4月初，滨南厂采油管理一区开始推广应用无极变速电机。该电机可根据井下供液能力实时匹配最优冲次，避免无效能耗、减少杆管偏磨，替代传统设备实现远程精准调速、运行参数动态优化，在保障产量稳定的前提下有效降低能耗。

　　截至6月初，采油管理一区已完成全面摸排，筛选出具备同类优化条件的油井16口，日节电442千瓦时。经测算，仅电费一项，年可创效12.1万元。此次无极变速电机单套投入约3.4万元，年节电效益即可覆盖设备投资。

　　“经营创效必须落实到每一度电、每一次设备磨损的精细化管控中。”滨南采油厂采油管理一区经理尹训航说。

　　今年一季度以来，采油管理一区聚焦提质增效核心目标，把精益管理贯穿生产运行全过程，立足油井生产实际，推行“一井一策”精准治理，常态化开展油井动态摸排、工况分析和参数优化，找准节能提效方向，以设备升级与精细管控双向发力，持续深挖油井运行创效潜力。

　　技术管理室优先对5口井实施优化调整，投入运行以来，油井生产平稳，日均节电145千瓦时，节能减磨成效显著。

　　成效的取得，既来自新设备的投入应用，更得益于精细管理措施的落地落实。

　　工作中，该区建立油井日监测、日分析、动态调整机制，技术人员全程跟踪生产数据与运行状态，结合油井供液能力科学匹配参数，做到精准优化、适时调整。同时完善跟踪复盘、闭环管控流程，把参数优化、设备维护、工况管控抓在日常、落到细处，推动油井始终保持高效、低耗、平稳运行。

　　采油管理一区持续放大治理成效，通过精准动态调速、参数闭环管控，大幅减少设备启停频次与偏磨损耗，有效延长机泵、抽油杆等核心设备使用寿命；同时减轻一线员工巡检、维保劳动强度，既实现能耗硬指标实打实下降，又收获设备寿命延长、人工运维成本缩减的长远收益。

　　滨南厂采油管理一区经理尹训航表示，一个参数的优化，折射的是经营管理理念的转变。采油管理一区将持续深化新设备应用与精细管理深度融合，做实做细精准监测、动态优化、闭环管控各项措施，不断扩大远程调控覆盖面，把精益管控、精打细算融入生产每一个环节。