低渗透油藏注水，最怕“酸化了没多久又堵了”。在曾经的示范区块史深100单元，这个难题正在被打破。现河采油厂工艺技术人员采用“大酸量+活性降压”段塞组合技术后，平均酸化有效期同比延长100余天，最长达到268天。

　　今年以来，面对低渗油藏注水困难、地层能量不足、套破漏失频发等突出矛盾，工艺技术人员在深入研究欠注原因及增注机理的基础上，转变观念、系统施策，在该单元集中打出三项技术“组合拳”：“大酸量+活性降压”段塞组合、插管封长效卡漏、连油切割及插管塞封堵，从增能补能、长效卡漏、优化工序三个维度协同发力。

　　针对近井地带污染问题，技术人员创新采用“大酸量+活性降压”段塞组合，将平均酸化处理半径提升至2.3米。该技术累计实施59井次，平均酸化压力下降8.4兆帕，初期日增注水能力1268立方米，酸化有效期从200天延长至300余天。其中，史3-6-更斜13井注入水质不达标，常规酸化有效期不足3个月。工艺技术人员将酸液用量加大至50立方米，同时增加活性降压增注剂段塞，并采用千型泵车保障施工排量。开井后初期日增注水能力40立方米，累计增注水10000余立方米。

　　在套破水井治理方面，技术人员在史深100单元创新应用永久插管封隔器。该工具既可重复利用，又可有效延长卡封有效期。史3-更17井油压曾由30兆帕突降至11兆帕，确认漏失段后，采用插管封隔器卡封完井，最高压力达43兆帕，压驱水量2.4万立方米，无套压显示。

　　在作业工序优化上，针对提油管卡的井，技术人员采用连油切割技术快速作业，避免长时间大修；对于套管漏失及“服役”时间较长的水井，应用插管塞封堵技术保护上部套管。两项优化叠加，平均作业周期缩短2天，单井作业劳务减少1.5万元。