1至4月，油气井下作业中心孤东作业区施工一次合格率达98.36%，工序一次成功率为99.92%，设计优秀率95%，同比分别提升0.48、0.25和0.38个百分点，持续提升作业施工质量。

　　作业区修订完善了《孤东作业区2026年质量管理规定》，推出“三清单”“手指口述”“作业班组质量管控互督互促”等制度，并制定涵盖作业过程、工艺实施、资料录取等12大类165个具体项点的《质量管理考核细则》。

　　同时，全覆盖建立“七级”质量管理网格，将质量责任压实到每个岗位。“该干什么、能干什么、必须干好什么”成为员工每日工作必问的三句话。从设计源头到生产现场，从检验环节到交付终端，人人扛起质量责任。在东十二作业项目部，一口井冲砂施工时还差30厘米到位，现场人员认为不影响质量想停泵。项目经理李港坚决要求：“差一毫米也不行，必须冲到设计深度。”最终平稳操作完成施工。

　　在操作方面，作业区常态化开展场景式技能培训、岗位练兵、案例复盘，建立“线上+线下”修井业务技术题库共3597题。每周在线答题，每月线下培训，针对新员工“不会干、干不好、不规范”的问题，即时“点单式”现场送教。针对桩11-11井1315.07米碳纤维连续油管打捞这一技术空白，作业区专家组与中心专家组驻井攻关、自研工具，反复优化操作方案，缩短占井周期15.7天。同时，对GO8-16C7井采取个性化防砂工艺，作业复产后日增油2.7吨。

　　作业区还建立“视频建档、多级审核、异常追溯”的单井关键工序节点管控机制，不合规、不标准、不规范的操作一律叫停。今年以来累计开展质量检查243井次，发现问题151项，已全部闭环整改完成。