“注入压力提升1.3兆帕，综合含水率下降7.2个百分点！”在滨南采油厂LFLN3NB11井组现场，技术人员紧盯着监控屏幕上跳动的数据，难掩兴奋之情。

近期，由石油工程技术研究院三次采油研究所吴昊博士团队自主研发的“多位点羟胺可控交联体系”，在滨南、孤岛等老油区相继完成3个井组的堵调现场试验，均取得良好的控水稳油效果，为特高含水期水驱老油田稳产上产提供了新的化学技术支撑。

LFLN3NB11井组堪称典型的“老病号”——高孔高渗油藏条件下，常规堵剂如同“水泼沙滩”，注入压力迟迟不见起色，对应油井窜流严重，水流向哪里、油去往何处，难以捉摸。

应用新型交联体系后，局面发生了根本性转变：压力升、含水降，对应油井日产油峰值增加2吨。截至目前，该井组已累计增油超过400吨，现场人员直呼：“这药对症。”

当前，我国东部老油田普遍进入特高含水开发阶段，注水开发面临低效、无效注水严重的问题。堵水调剖作为实现均衡驱替的重要手段，正陷入两难困境：堵剂若跑不远，深部调驱便无从谈起；若跑远了强度不够，又封不住高渗通道。传统堵剂难以兼顾两头，而裂缝、大孔道对堵剂强度提出了更高要求，高温高盐条件下高分子材料降解难题亦亟待破解，高强度长效堵剂市场需求巨大。

面对这一行业共性难题，吴昊团队将目光投向新型高交联效率的交联剂的研发。

基于现有交联剂构效关系，团队明确小分子、多交联位点结构为最优设计思路，并在此基础上接枝环境响应型屏蔽基团，实现交联位点的可控释放。最终研制出缓释型多位点羟胺交联剂，成功实现交联反应的可控设计。通俗地说，就是让堵剂“慢工出细活”——在深部地层缓慢运移、适时成胶，既跑得远，又堵得牢。

数据最有说服力：与传统酚醛交联剂相比，新型交联剂的交联效率提升4.0倍，成胶时间延长7.8倍。实验室评价与现场应用双双证实，新体系在成胶强度与热稳定性方面均显著提升，注入性与封堵性这对“老冤家”终于实现完美统一。

2026年4月，这项研究成果迎来另一场重要检验。在重庆召开的2026国际油田化学技术交流研讨会上，汇聚两院院士及众多专家学者，吴昊博士代表团队发布的“多位点羟胺可控交联体系研究”获得一致认可，荣获二等奖。业内专家指出，这一成果不仅是堵剂性能的简单提升，更重要的是提供了一种可设计、可调控的技术思路，展现出良好的推广应用前景。

“老油田稳产，化学技术必须跟上。”吴昊博士表示，下一步将围绕不同类型油藏条件，持续优化体系配方与注入工艺，加快成果转化步伐，让更多“患病”的老油田用上这剂新“解药”。