5月12日，孤岛12-515井出现供液持续下降现象，孤岛采油厂采油管理四区技术人员根据供液不足处置模板，从源头调配注和生产参数两个方面快速查找症结，第一时间对水井孤岛13-13井注水调配，经过一段时间的生产，该井的液面恢复正常，日增油量0.5吨。

　　这是该管理区应用模板化管理的一个缩影。今年以来，技术人员结合异常井不同表现形式分类建立了供液不足处置、漏失处置、载荷异常处置、稠油供液不足处置、油稠处置、断脱处置等六种处置模板，及时发现处置异常井52井次，增加日产液水平59立方米，增加日产油量12吨，躺井率控制在0.66%以下。

　　一个生产异常处置模板包括异常类型、问题描述、判断依据、整改措施及注意事项等几方面。技术人员坚持问题导向，在制定模板时充分考虑各种影响因素，如将供液不足归纳出地层原因和生产参数两个主要影响因素，在地层方面首先就要查看周边注水井注水量的变化。同时检查生产参数与地层供液能力是否匹配，以便快速做出优化调整方案。

　　5月6日，技术人员发现19斜524井的示功图面积变大，回压上升，显示油稠，技术人员根据油稠处置模板立即组织实施热洗措施，实施后该井快速恢复了正常生产。

　　“掺活性水和热洗是稠油降黏的常用措施，对于油稠流动性差的油井，我们一般采取掺活性水降黏，对于井口压力突然升高的稠油井一般采取热洗处置，对每一种异常情况，我们都做了一些条件限定，这样才能保障每一个异常的处置质量和效果。”技术管理室副经理彭丽艳说。

　　他们还对每一次生产异常事件及时组织生产、安全、工程、开发、信息等部门召开复盘会，形成《异常事件处置案例集》，持续丰富完善模板。

　　此外，管理区针对异常处置设备分散问题，在重点区域设立3个应急设备储备点，存放碰泵工具、备用光杆、密封件等常用设备，缩短设备调配时间，处置效率提升30%。