孤岛采油厂东区馆5稠油非均相复合驱开发近日取得新突破。技术团队通过应用周期交替注聚技术，成功突破区块提质增效瓶颈，实现井区日增油3.5吨，月均节约药剂费用18万元，有效减少带压作业频次，实现产量、效益、安全“三赢”。

东区馆5稠油区块是孤岛采油厂化学驱开发重要阵地，自2022年1月实施注聚开发以来，整体开发态势稳步向好。截至目前，区块累计注入0.37PV，见效井41口，见效率达78.8%，累计增油14.36万吨，采收率提升3.63%。但区块54层与水驱结合部的中37-211井区开发阻力突出，受长期水驱影响，地层渗流通道分布不均，注入药剂易沿高渗透通道窜流，难以有效驱替剩余油，造成药剂浪费，影响区块整体开发效果。

针对这一难题，孤岛采油厂技术团队优化开发思路。地质研究所副所长张亚男结合地下流体场模型介绍：“传统注聚如同‘漫灌’，药剂易顺着优势通道快速穿行。周期交替注聚技术相当于给地层做‘脉冲按摩’，通过错峰轮注、间歇停注，人为制造地层压力波动，促使新生驱油流线形成，有效驱替隐蔽剩余油，提升药剂利用效率。”

今年2月，技术团队选取中37-211等4口井所在的井区率先应用该技术，这也是孤岛稠油化学驱首个周期交替注聚试验井组。施工中，该厂将精益管理理念贯穿始终，坚持“注采联动、精准管控”，优化注入节奏，阻断药剂无效窜流，同步开展低效井治理，保障注采系统高效连通，有效破解储层非均质性开发难题，实现剩余油精准挖潜、药剂高效利用。该井区月度产量同比提升73吨，降本增效成果明显。

值得一提的是，周期交替注聚工艺还能有效减少带压作业频次。地质研究所生产管理主管师宋长青说：“该技术通过精准调控注入量，可有效稳定高压区能量，把控作业过程中的压力，在保障开发效果、降低能耗的同时，最大限度减少现场作业安全风险。”

自开展此项试验以来，该厂周期交替注聚技术已推广至47个井组。其中15个降本增效重点井组阶段增油425吨，含水率下降1个百分点，累计节约药剂费用235万元。