5月18日，东辛采油厂广利管理区莱113区块气窜数值升高并发布预警。员工郑宁登录“广小利”数智管控平台，点开CCUS专项模块，参照专家库中的处置模型迅速完成调控——整个过程不到10分钟。

　　这是东辛厂深化数智转型、加速推进全流程智能管控的生动缩影。东辛采油厂以广利管理区为试点，研发团队对原有分散的信息系统进行了全面整合。正是这一整合，赋予了“广小利”数智管控平台强大的数据支撑能力。

　　过去，生产信息化平台及各类数据报表系统，各自独立运行，基层员工要在多个平台间反复切换。如今，这些功能全部集成到了管理区新研发的“广小利”数智管控平台上，实现了统一入口、统一数据、统一调度。

　　“依托‘一井一模型’数智管控手段，我们给每一口井装上了‘智慧大脑’。”广利管理区技术人员介绍。“广小利”能实现时移工况追踪，自动识别气锁、碰泵、供液不足等异常工况。

　　莱113斜12井工况出现由正常向供液不足演化的情况，泵效由74.2%下降到54.5%。“广小利”不光及时报警，还能直接给出“怎么干”的建议——调整该井工作制度，将冲次由0.75调整到0.9，建议作业时将泵深由1903米调整至2203米，同时增加对应注水井莱113斜6井的注水量。

　　这条诊断结果通过石化通，直接推送到了注采5站站长李雪峰的手机上。李雪峰迅速赶到现场判断情况，发现平台给出的判断准确、方案可行。他当即组织调整参数和对应注水井注水量。

　　这也是“广小利”的另外一项功能，与石化通联动，形成协同工单机制。“广小利”将确定的异常工况通过石化通定向推送至员工手机，减少了信息传递链条，实现快速处置。

　　广利管理区持续推进数智化与生产运行深度融合，将老员工在注采调控、风险识别、异常处置中沉淀的操作经验与判断逻辑，转化为结构化的知识规则与标准化的处置流程，同步建成“专家知识库”。管理区将逐步构建“数据支撑决策、经验校正判断、反馈迭代系统”的智能运维闭环。

　　广利管理区还与油区护卫管理中心合作，深度推进数智巡检。目前，无人机巡检、管线二维拓扑与“广小利”平台已深度整合，构建起立体智能巡检体系。

　　目前，该平台已在东辛采油厂四家基层单位推广应用。近期，“广小利”开发团队还与“胜小利”开发团队开展学习交流。双方将围绕AI大模型生产预警开展深度协作，通过功能互通与场景接入优势互补，为智能预警与决策模型提供更强算力支撑，携手加速数智化转型升级。