今年前4个月，累计修复各类设备配件及井下工具86件，折算节约成本28.1万元；设备外委维修费用同比减少20%，有效缩短故障停机时间，设备综合完好率超98%。

　　今年以来，油气井下作业中心孤东作业区持续深化“一切成本皆可优化”经营理念，扎实做实现有设备配件修旧利废、循环复用工作。作业区规范建立故障件回收登记、分类建档、拆解维修、检测评估、验收复用全流程闭环机制，对回收的闲置配件逐一梳理，建立“一物一档”台账，详实登记损坏情况、使用年限等基础信息。在此基础上，维保人员筛选工况完好、仍有利用价值的零部件，通过分类搭配、装配调试，重组加工为符合生产标准的可用构件与井下工具。所有修复配件均经试压、负载及安全性能综合检测，合格贴标后方可入库投用，坚决杜绝不合格设备“带病”上岗。

　　作业装备迭代升级，自动化、智能化新设备逐步普及应用，对设备维保专业能力提出了更高要求。立足现场实际需求，作业区在做好常规设备维保复用的基础上，组建数智化设备维保专班，主动研习新型设备构造原理与故障处置技法，着力破解以往过度依赖厂家外委维修的瓶颈。以绞车变频器为例，作为自动化施工关键精密装置，一旦发生故障极易打乱施工节奏。以往只能依托厂家维修，单次维修费用动辄4000余元，且维修耗时较长；经专班潜心钻研、反复实操练兵，如今已实现自主检修，维修费用仅三四百元，大多2小时内即可完成处置，既大幅压降维修开支，又有效缩短设备停机时长。

　　为充分调动全员参与积极性，作业区完善修旧利废专项激励机制，将工作成效与班站考核、个人薪酬紧密挂钩，对表现突出人员给予专项奖励。“亲手修好的配件能重新服务生产，既为单位省下成本，自己也在实操中提升了技能，还有专项奖励，干活更有劲头了。”有着30多年维保经验的设备修保服务部副经理孙庆方深有感触地说。