天刚蒙蒙亮，滨南采油厂白莲湖井工厂“忙碌”了起来。

两台自动化小修设备旁，注入头稳稳对准井口，连续油管像一条黑色长龙，顺畅钻入井筒。原本需要5天完成的常规小修钻塞作业，如今仅用2天就顺利完工，施工效率提升60%。

“有连油技术撑腰，别说普通井，CCUS（碳捕集、利用与封存）、页岩油、超深井这些高端活儿，咱也拿得下！”油气井下作业中心滨南作业区滨十五作业项目部经理邵卫忠摸着连油设备，语气里透着自豪。

这话搁五年前，没人敢说。那时，油气井下作业中心连油业务尚属空白，相关岗位人员只能跟着厂家技术专员边学边练、反复摸索钻研。

滨十五作业项目部责任技师李洪涛介绍，连续油管作业简称“井下连油”，是将高强度钢材制成、单根无接箍的长油管，如同电缆一般缠绕在大型滚筒上。作业过程中，依托专用连续油管作业机，可在不压井、带压工况下，实现油管连续下入、起出井筒，不用像传统油管那样逐根接卸，作业流程更加简便高效。

2022年，该中心打赢连油技术攻坚的首场硬仗。滨435-4HF井井口压力高达38兆帕，还存在套管漏失难题。技术团队在井场坚守72小时，反复推演施工方案、模拟作业流程，最终敲定“双泵车保障+节流控压”施工方案，将井筒压力稳定控制在20兆帕安全范围内，顺利完成带压冲砂、修套、射孔全流程作业。

这是该中心首个35兆帕级高压带压射孔成功案例。此战过后，连油业务在油田各开发单位中打响了名号。

名号响了，活儿也跟着多了。

中心持续推进装备升级迭代，搭建“4套自有+7套租赁”的设备矩阵。2025年2月，工序管一体机全面投用，以往设备搬迁需要6台辅助车辆，如今3台即可完成；单井施工准备时长从6小时压缩至1.5小时，整体施工效率提升44%；设备同步配套注入头躺床、工具拆接防护支架等装置，大幅减少登高、吊装等高风险作业。

硬件优势逐步成型，施工作业也愈发有底气。在稳固常规修井市场的基础上，该中心将发展目光，投向技术难度更高的CCUS、页岩油、超深井等高端施工领域。

怎么往高端走？技术得先跟上。穿电缆连油输送射孔技术，成为攻坚破局的关键抓手。去年7月，东辛连油专班在现河WJW3-CX14B井首次成功应用该项技术。连油项目部趁热打铁，及时总结经验、优化作业流程，在东辛、孤岛、滨南等主力区块推广应用。目前，该项技术施工成功率达到100%。

如今，该中心连油业务早已从最初的通刮替、钻塞、冲砂基础工序，拓展到打捞、射孔、油管内切割、氮气泡沫冲砂等多项复杂高难度作业。连油业务版图持续扩大，也一步步敲开了高端作业市场的大门。

五年来，该中心累计交井3302口、完成工序9263道，实现胜利油区陆上连油作业应用场景全覆盖。

生产管理上，该中心建立“日调度、周通报、月考核”管理机制，对井位、设备、进度、安全、质量等实行全流程管控。同时，推行“干一备二”生产模式，施工一口、筹备两口，提前完成井位摸排、方案编制、设备调试，杜绝设备等人、人员待工的情况。

施工组织模式也不断优化提速。该中心在孤东油区开展同台井组集中施工，一次设备布设即可完成5口井新投作业，单次可节约工期15天。在滨南油区推行“连油+自动化小修”协同作业模式，综合施工效率提升30%以上。

从跟跑摸索到并跑突破，从规模扩张到效益稳步跃升。油气井下作业中心副经理朱智介绍，下一步，中心将持续攻坚“连油+喷砂射孔、防砂”等核心技术，深化装备配套建设，优化完善作业模式，推动连油业务向更高端、更高效、更优质的方向稳步迈进。