数据显示，油气井下作业中心一季度现场标准化达标率、开工验收符合率均实现100%，高风险作业数量同比下降10%，小修作业现场叉装搬迁实现全覆盖……一场减量化轻量化智能化的作业改革正在胜利油区悄然推开。

　　风险作业减量，筑牢安全防线

　　“以前登高穿管，踩着爬梯往上爬，心里悬着一块石头，现在站在地面按按遥控器，既省力又踏实。”在滨南作业区LJBX699井现场，滨南连油班组副经理刘达一边操控注入头躺床遥控器，一边向同事介绍。

　　刘达口中的注入头躺床，是中心减量化作业的“明星设备”。中心秉持“能减则减、应减尽减”原则，聚焦关键高危环节，以技术革新实现高风险作业减量降频。立足作业本质安全提升需求，技术人员将连油登高穿管隐患列入中心重点隐患治理项目。

　　传统连续油管施工中，注入头垂直于井口，作业人员需登高完成穿管、插拔管线等操作。

　　这款注入头躺床设备，底部四条支撑腿通过液压臂灵活转换注入头角度，搭配引管器实现侧方穿管全程地面操作，彻底实现连油登高作业“清零”。

　　“不仅不用登高，还省去吊车配合，以前两人半天的活，现在一人一小时就能搞定。”司钻李洪涛演示着设备精准对位，语气里满是认可。截至目前，中心9台连油设备均配齐躺床支架，高风险作业同比下降10%。

　　近年来，为提升本质安全水平，中心先后推广实施液压钳远程遥控、同台井司钻房落地改造、自动吊卡防脱预警等23项隐患治理项目，从源头上削减高处作业、吊装作业等风险，高风险作业频次持续压降。

　　该中心将持续加大自动化、智能化装备迭代应用力度，不断强化技防、物防能力，筑牢作业现场安全防线。

　　设备工具精减，给作业搬迁减重

　　“以前井场搬迁，调吊车、摆支腿要三四个小时。现在叉装机进场，一小时就能完成。”在滨南作业区SJSH2P8井搬迁现场，滨四作业项目部项目经理吴京军感慨道。

　　这一变化源于中心轻量化改革。针对作业现场设备多、搬迁复杂等问题，中心大力推广“叉装搬迁+自备吊装”模式，值班房、工具箱、油管船等大型器具全部叉装就位，搭配自备吊装完成小件收尾，实现“全井场模块化免吊装”。

　　中心同步推广应用大小修设备遥控升降技术，真正实现作业搬迁“低成本、快运行”的优快模式。

　　“叉装机体积小，不用额外协调吊车，既省成本又减风险。”现场负责人介绍。一季度，滨南作业区已实施叉装搬迁414井次，搬迁就位率99.8%，当日开工率同比提升20%。

　　井场“瘦身”更渗透到日常细节。中心严格工具器具分区标准，规范操作区、物料区、休息区清晰标识。完善高风险作业“三清单”3.0版本，各基层班组全面执行工具用具“最小必要配备清单”，淘汰备用钢丝绳、轮胎等冗余器具，建立全生命周期管理机制，作业现场工具器具精简近三成。

　　监控数智化，为作业设备装天眼

　　“现在有了智能监控，坐在办公室就能掌握井场情况，异常自动告警，省心又放心。”在该中心QHSE监督中心，工作人员指着智能监控大屏介绍，屏幕上实时呈现各井场作业运行参数、设备状态和人员在岗情况。

　　为破解安全管控难题，中心以数智化转型推动管控模式升级，智能化修井设备可根据井下工况自动调节参数，无需人工操作。4月20日，滨南作业区LFLZ5-18井在起管柱作业时，在线监测系统实时捕捉到液压回路压力异常波动，预警模块立即告警并同步推送至司钻手机端。值班人员当即停机，快速精准研判漏点后，及时更换液压管线。事后通过系统数据分析锁定压力过载根源，及时更换了放压阀，通过全流程智能管控，守护设备本质安全。

　　“以前靠刹把子起下，打捞、磨铣全凭手感。现在设备自动起下，我们只需关注设备参数，干活更安心。”滨四作业项目部副经理赵帅说道。