今年一季度，油气井下作业中心完成交井2536口，操作成本同比减少324万元；小修单井作业周期缩短0.2天，单班作业效率同比提升4.3%。这份佳绩，源于该中心紧扣“智慧油田”建设目标，锚定“数智赋能”发展方向，推动传统作业从“经验驱动”向“数据驱动”跨越的积极实践。

　　该中心聚焦现场风险防控关键点，推进开工验收数智化，梳理160项验收标准，搭建设备核心参数智能自检、设备运行查验联锁、视频扫检管控、平台闭环验证四大功能模块，推动验收项点从“人工主观判定”向“数据客观校验”转型。依托安全风险管控、修井管家、视频监控三大数字化平台，推动人员管理、隐患治理、开工验收全流程线上化、可视化升级。一季度，修井管家系统陆续完成27500余份证件实时核验与动态预警，从源头杜绝无证上岗隐患。

　　该中心重点打造“作业一系统、特车一张图”生产运行智能联动平台，推动生产数据集成共享、调度指挥智能化升级。

　　其中，井下作业管理系统整合井史资料、作业设计等作业数据，将每周人工汇总优化为每日自动统计，支撑300余台动力设备科学调配；优化双叉车+自备吊车搬迁模式，实现搬迁效率提升25%、成本降低39%。特车“一张图”实现车辆实时可视化调度，有效减少作业等待时间与车辆空驶率。

　　他们还依托“长城AI大模型”研发的施工设计智能生成系统，实现单井设计周期缩短40%，合格率达98%。同时，依托AI构建作业专家智能支持体系，推动决策分析向智能化转型，为智慧油田建设提供坚实支撑。