将170平方公里地下断层“看”清楚需要多久？油田给出的答案是从过去的3到5天，刷新为30分钟；注汽现场实现无人值守，生产效率提升30%；“源网荷储”柔性生产累计节约费用超千万元……这是油田数智化转型交出的最新答卷。

4月24日，在油田与胜利石油工程公司联合举办的“二次创业、奋斗有我”一体化研学班暨科产融创攻坚战动员会上，管理局有限公司总经理、党委副书记，油田分公司总经理路智勇表示，油田已将智慧油田建设工程列为高质量发展“十大工程”之一，要重点抓好“智联化强基、数智化赋能、大模型强链”三大任务，真正让数智技术为生产赋智、为经营赋值、为管理赋能。

不做“花瓶工程”，不搞“花架子”——油田明确把推动高价值场景落地应用作为核心，让数智技术真正嵌入生产、安全、经营、生活的最迫切处。

在勘探开发一线，数智化技术已深度嵌入全流程。小修自动化装备实现油管起下全过程无人化，累计完成起下管柱32万根，劳动强度大幅降低。套管钻井技术替代传统钻杆，配套自动化钻机，为老区效益开发闯出新路。

科研领域的变化尤为显著。断层智能解释将原本数天的人工追踪压缩至30分钟，三维智能反演10分钟即可出结果。“科学钻井”模式建立起标杆库，AI助手实时推荐最优参数，水平段钻井周期减少3天，现场从“一人盯一井”变为“一人跟多井”。

始终坚持低成本原则，“源网荷储”柔性生产已接入3.76万台设备，能根据预测电价动态调整生产节奏，经济用电从“人管”走向“智管”，累计节约费用超千万元。

安全管控告别“人海战术”，全油田3.7万路视频监控实现全域覆盖，视频智能识别系统形成35类算法，覆盖6类作业场景、24类违章行为，违章识别准确率达85%，大幅节省现场督查人力。

生产数据分析数字人可自动研判异常、生成日报，通过石化通直达岗位，将基层员工从繁琐统计中解放出来。

“数智化绝非彻底取代人工，而是重塑人机分工、大幅释放生产力的深度变革。”路智勇如此解释这场变革的实质。

油田紧盯痛点难点，围绕石油工程、勘探开发、安全生产、经营管理、公共服务五大领域，聚焦地质工程一体化价值链，系统布局14项智能化场景建设，覆盖11类人员，每一个场景都奔着解决一个问题、带来一笔效益而去。

通过一体化合作与数智赋能，油田累计盘活未动用储量2亿多吨，新区合作产能占比超过70%。今年年底，四家智能化管理区试点将率先建成，打造可复制推广的低成本智能化范式。