一部传统的40型钻机，打一口井平均要消耗40吨柴油，排放120吨二氧化碳，这曾是钻井行业延续多年的能耗与排放账单。如今，随着网电钻井的大规模推广应用，这份账单正在改写。

一季度数据显示，胜利东部钻井交井194口，其中网电施工167口，占比达86.08%，同比提升近29个百分点。翻开胜利石油工程公司的钻井绿色转型台账，一条持续攀升的曲线清晰可见：“十三五”中期，网电施工占比仅26.58%；“十四五”初期跃至54.74%；2025年达到70.5%。

网电占比的快速跃升，表面看是装备替代，深层看是一场从“各自为战”到“一体化运行”的管理机制重塑。

过去，由于网电架设投资归属界定不清，经常出现钻井前临时架线与地面建设时供电架线的投资、管理界面模糊问题，遇到线路架设难度大的情况，往往会出现“两不管”的局面。

为从根源上解决问题，油田作出关键性调整，从项目管理源头理顺投资界面，将网电架设列为工程开工的前置“硬指标”。

“油田还将钻井网电运行指标同步纳入油田经营考核体系，直接激发了开发、电力和工程单位的协同主动性。”油田电力技术专家严川补充道。

油田和胜利石油工程公司联合相关部门及开发单位组建网电协调群，定期召开网电运行专题会，打破甲乙方之间的信息壁垒。井位超前摸排、线路负荷分析和新技术应用等工作，均能在同一平台上实现快速响应与闭环处理。

面对部分老油区电网老化、负荷不足的现实难题，胜利石油工程公司主动作为，与山东电工联合研发多源协控装置，让原本不具备接电条件的井位也能用上清洁电力。

一季度，3套装置实现满负荷运转，累计保障10口重点井施工，直接拉动网电施工占比提升逾5个百分点。

从陆上到海上，网电覆盖的版图还在延伸。目前，新胜利一号平台埕北314井组网电施工正在全速推进，这意味着海上钻井也将逐步纳入清洁能源应用体系。

着眼长远，油田和胜利石油工程公司正从三个维度持续深化一体化网电运行：源头配套上，强化产能建设可研阶段的网电论证，确保应投尽投；日常协调上，针对线路增容、多机共用等痛点分类施策；装备升级上，持续推动油田电网升级改造，并计划增配5至8台多源协控装置。

胜利石油工程公司生产运行专家林增勇算了一笔对比账：传统柴油驱动模式下，燃油成本在钻井总支出中居高不下，且伴随碳排放与噪声影响。改用网电后，能耗成本直降为燃油发电的60%，年减少二氧化碳排放20余万吨。