4月16日15时23分，电力分公司孤岛供电管理区生产指挥中心工作人员发现6千伏垦71甲线一线杆出现故障后立即在后台进行登记。与此同时，配电运维一站站长刘峰在手机上接到通知，立即带人直奔现场，用时29分钟消除故障。

“这又是一次智能化巡检的完美应用。”电力分公司电网运行专家、孤岛供电管理区经理邓平介绍，过去带着问题找，现在奔着问题去，实现了发现及时、位置精准、处置高效，采油厂的油井生产没受任何影响。

116条输配电线路、线路总长1134公里，19000多座线杆和2900多台变压器，这是孤岛供电管理区保障原油生产的家底。因为投资巨大，只有几条重点线路和特殊区段的杆基安装监控，其他1000多公里的线路需要人工巡检。

“1000多公里分三路走完需要一个月的时间。”刘峰说，传统的人工巡线周期长、效率低，不能及时发现问题，尤其是遇到恶劣天气和复杂地段，人和车都进不去，“疲于应付，还应付不过来。”

“油井到哪里，电力线路就到哪里。”安全生产运行中心主办尹林辉从孤岛采油厂油水井井场的球形探头看到了机会，“经过多年的信息化建设，孤岛厂的监控设备具有得天独厚的条件。”

邓平用“天时地利人和”来形容供电与采油的合作。双方一拍即合，联合开发电网智能巡检模块，利用油井的球形监控360度无死角的特点每天定时对线路进行巡检。

2025年3月，在6千伏孤南2线试点成功后，孤岛厂采油管理三区成为油田首个电网智能巡检示范区。目前，该管区智能巡检已经覆盖80%以上的电力线路和设备，力争今年6月底实现全厂推广。

每天，在双方商定的时间段，电力工作人员进入孤岛厂的生产集中控制平台，按照预设线路顺序实现一键巡检。记者看到，接到指令后，球形探头的视线立即从油井转向线杆进行全景扫描，依次进行。

“相当于线杆向油井借了一双慧眼。”邓平说，过去日常巡检一条线路大约需要4个小时，现在半个小时就能完成，而且异常巡检能够对故障点快速定位，“足不出户代替了现场徒步，让巡线工人把精力扑在钻井施工上电、变压器更换、消缺隐患等其他工作。”

过去到现场巡检是找问题，现在到现场是解决问题。一双慧眼解放了一线巡线工人，降低了劳动强度，本质化安全更有保障。同时，更加健康的电网为石油开发提供了更为有力的保障，推动孤岛采油厂原油产量箭头持续上扬。

“目前智能巡检解决了第一时间故障在哪里的问题，下一步要增加故障是什么并给出解决方案的功能。”尹林辉表示，在孤岛厂的支持下，他们将持续完善与球形监控自身功能相匹配的数智化技术设备组合应用，实现分钟级甚至秒级恢复供电。