一季度,孤岛采油厂生产原油60.26万吨，超计划进度4620吨；生产天然气1970万立方米，超计划进度145.35万立方米，实现首季“开门红”。

该厂强化精细滚动勘探，不断巩固资源接替能力。勘探上持续深化“四个重新认识”，在区带勘探中大胆探索、勇于突破，着力扩大储量规模；在老区滚动精细评价上精准发力，稳步推进效益建产，实现资源接替良性循环。一季度，新井新建产能2万吨，增储建产步伐坚实。

开发上，孤岛厂坚持分类施策、精准发力，系统推进水驱、化学驱、稠油、断块等各领域效益提升。水驱精管，推进注采调整0.1吨工程，一季度实施投转注、水井长效治理111口，日增有效注水3140立方米，压减无效日液1179立方米。化学驱深耕，立足“井网优化、流线调整”，通过井区、井组、层间周期交替注聚，在节约药剂365吨的同时实现增油18.15万吨。稠油深化转型，持续推进冷采降黏技术迭代升级，加大高温活性水等低成本工艺应用，一季度转周开井见油13口、增油0.21万吨，冷采见油45口、增油0.36万吨。断块油藏坚持立体开发、分类治理，一季度完成产量6.13万吨，超奋斗目标400吨。

该厂以规模效益稳产为核心，纵深推进“提液优举”系统工程，强化措施结构调整和效益评价，深化应用包含油层改造、稠油降黏在内的五大技术序列。一季度，全厂应用措施116井次，增油9881吨，措施有效率83.3%，保持高位运行，“少井、多控、高产、长效”的开发理念进一步落实。

数智赋能上，“工艺措施现场管控平台”集成应用不断拓展，通过视频监控、数据采集等功能，实现对解堵返排、转周注汽等重点施工的全过程可视化监督，为精益管理注入强劲数智动能。

技术突破的背后，是管理的硬支撑。该厂依托“技术人员一线行”活动，深化“日跟踪、周会诊、月总结”运行机制，精准实施注采调配、热洗等管控措施，有效遏制因异常井导致的产量波动。一季度，躺井率保持在0.91%，油井检泵周期延长至1565天，以精细化管理实现降本提质增效。

该厂牢固树立“一切成本皆可优化”的理念，所有措施、维护均需“事前算赢”，算不赢一律暂缓。通过短命井专项治理、异常功图精准治理等举措，一季度短命井数同比下降4口，在作业减少的同时保证了产量硬稳定，吨油操作成本等关键指标均控制在预算红线以内。

二季度，孤岛厂将锚定“硬过半”目标，在中二北、东区南等大段塞项目推进流线调整，在渤72单元全面铺开个性化水动力调整，同步扩大微生物降黏等技术应用规模，全力跑好全年生产经营“接力赛”。