“从图上看，水井CHC-NX26的南边，正对着的就是咱们的集油支干线……”4月15日，纯梁采油厂梁南采油管理区生产晨会上，管理区副经理王进波正借助采油厂的“七网”图，向注采二站站长李守龙指明施工点位。

顺着王进波手指的“七网”图，可以看到一条条红、绿、蓝、黄等多种颜色线条交织相连，勾勒出“龙骨”般的形态，万余个点位轮廓线清晰刻画了纯梁百里油区水网、电网、油网、气网、热网、储网、路网的全局网络体系。

纯梁采油厂地域面积横跨滨州、淄博、东营三市五县（区），管辖着梁家楼、纯化、大芦湖、正理庄、高青等多个油田。随着油区产能阵地的逐年扩张，CCUS、页岩油、绿电“源网荷储”、绿热“源用储联”等新兴业务规模的持续扩大，对地面系统提出了更高更系统的要求，急需对全厂地面系统进行精准布局。

“面积大、跨度大、节点多、管理难度大，各业务部门的数据往往分散在不同的系统中，形成了一个个‘信息孤岛’，数据标准不一、格式各异，难以实现有效的互联互通和共享共用。”采油厂副总工程师兼技术管理部经理王家民说，“我们必须打破信息壁垒，构建一个全面、实时、精准的资源信息系统。”

然而，精准绘制采油厂地面系统整体的信息图，并没有想象中那般容易。1056条注水管线、1573条集输支干线、138条收供气管线、562处用热点……线路交纵复杂，且新增支干线、管线等仍在逐年增加，储量、井位的布局不断发生着变化。

2024年，采油厂在开展产能建设、油气资源优化、管线风险评估、硫化氢专项治理、拉改输治理、绿能替代等重点工作基础上，积极调动发挥各层级专业技术人员作用，组织成立了由地质、工程、工艺、安全、环保等多专业骨干组成的专项工作小组，全面梳理历年来的管网设计图纸、施工资料、运维记录以及实时监测数据，对海量信息进行分类、核对与校验。同时，深入现场勘查，徒步丈量管线走向，逐一核实设备参数，确保每一处坐标、规格、运行状态准确无误。

历经两个月攻坚，借助GIS地理信息系统，终于将原本分散在不同部门、不同格式的各类数据整合起来，构建起涵盖一万多个点位的“七网”信息图，实现了地面系统“一图统管”，成为生产运营的“智能导航”。

“平面上看，‘七网’图就是一幅资源分布图，但从立体上来分析，可以为我们优化资源布局、实现创效增值提供一种系统化的三维破题思路。”纯梁厂厂长韩宗元对“七网”运行有着更深层次的认识。

“通过电网图与地理图的结合，我们将电网重新规划，平均分配负荷，将油井分片加装保护，使电网运行更安全平稳，更经济节能。”该厂生产管理部副经理路行富说。2025年以来，他们通过优化电网运行，6口油井用上了网电钻机，26条重要油井线路末端实现了“手拉手”双电源保障，每月可消纳自建光伏发电12万千瓦时以上。

一子落而全盘活。他们重构气网分布模型，挖掘天然气资源利用潜力，在优先满足高青稠油热采用气基础上，实现了生产用气“零外购”，2025年，富余气年外销量突破2803万立方米，超计划223万立方米。

“七网”融合，有效提升了资源整体创效水平和一体化协同运营效率。在实施纯西采油管理区通滨转油站拉改输工程过程中，他们采取“地下取热、地上伴热”模式，打倒管输沿线燃气加热炉27台，年减少天然气消耗152万立方米，减排二氧化碳3320吨。以此为突破，加快推进“地热+余热+光热+”多能耦合新工艺应用，绿热占比达37.5%。

作为油田页岩油重点突破项目，樊页2-1HF井组产能建设实施储、水、电、路、油“五网并行”保障机制，各环节无缝衔接，一体化施工运行。自批复至搬上钻机25天、4口井钻井81天、137段压裂38天，日均完成3.6段压裂施工，打造了可推广的页岩油建产模式。