今年一季度，临盘采油厂生产经营指标稳步向好，交出亮眼成绩单：生产原油25.7万余吨，超计划1061吨；新井投产22口，日产油能力达97吨；实施措施井36口，新增日产油能力达72吨；全口径躺井率同比下降0.1个百分点；两口探井实现勘探新突破，喜获高产油流。

　　今年年初，临盘采油厂领导班子带领专家团队，深入13家基层单位调研，紧扣原油稳产、经营增效两大核心目标，着力破解政策落实不到位、工作推进成效不佳等实际问题，指导基层将发展目标转化为具体可行的攻坚举措。在此基础上，他们推动生产组织模式从“被动保运行”向“主动创价值”加速转型，统筹勘探、产能建设、压裂改造、注水开发等各条战线协同发力、高效联动。

　　临盘采油厂聚焦临41断块区沙四段等重点勘探区块，针对复杂小断块地质识别难度大、储层预测精度要求高等技术难题，运用细分砂组、井震结合、储层反演等专业技术手段，精细刻画复杂地质体构造，累计落实有利圈闭5个，部署的4口滚动勘探井全部顺利获批。在夏111、夏斜16两口探井试油求产作业中，技术人员全程驻井跟踪、精准调控参数，两口井均获10吨以上高产油流。

　　围绕“增产能、强质量、提时效”目标，该厂紧盯资源接替关键环节，全力推进精准建产、效益建产。技术团队坚持老区挖潜与新区突破双轮驱动，一方面加快盘12-14等5个老区井位复议工作，精准摸排剩余油分布规律，盘活老区存量资源；另一方面高效实施临17沙四区块滚动建产方案，结合地质特征优化7口井投产流程，保障新井快钻、快投、快见效。同时，针对不同油藏条件，精准制定压裂施工方案，持续深挖油藏生产潜力。一季度，该厂完成10井次压裂作业，工作量达全年计划的三分之一。

　　临盘采油厂依托“双轨作业运行会”工作机制，推行施工方案联合会审、作业过程闭环管理模式，提升作业计划执行率和现场施工效率。一季度，作业系统高效完成36口措施井施工作业及交井工作，新增日产油能力达72吨。专项工作小组下沉基层一线，对躺井管控指标滞后单位开展定点帮扶，建立躺井预警、分析研判、快速处置全流程管理机制，有效减少躺井发生。一季度，全厂全口径躺井率控制在1.41%，同比下降0.1个百分点，大幅降低了无效作业损耗。

　　该厂连续四年推进一体化注水示范工程，构建“厂、所、区”三级联动管理机制，推动注水管理从“单点优化”向“系统性提升”转型，通过精准调控注水量、注水压力等关键参数，改善油藏水驱开发效果。一季度，采油厂高效完成10口井投转注、51口井注水措施维护作业，进一步完善水驱井网，夯实水驱稳产基础，为原油产量平稳运行提供坚实保障。

　　此外，临盘采油厂持续深化与各专业化服务队伍融合共建，凝聚协同攻坚合力，全面提升生产保障能力。临盘钻井项目管理部深化地质工程一体化融合，推广“三位一体”钻井工艺技术，有效提升二开“一趟钻”施工成功率，联手攻克首口页岩油开发井施工难题，实现固井质量全优；油气井下作业中心强化作业全流程精细化管控，优化施工组织流程，提升作业开工率；油区护卫队伍深化“采护一体化”管控机制，依托无人机巡查等智能化管控手段，累计开展无人机飞巡2599架次，闭环整改各类安全隐患56处，全方位筑牢油区生产安全防线。