位于林樊家油田边部区块的林15-平7井，受储层薄、高泥质、砂粒细易堵塞等因素影响，一直低液低产。近日，在对其配套实施“酸化返排+高强度地层挤压充填”措施后，有效打通了渗流通道，单井日产液量由5吨提高到62吨，日产油量由1吨提高到5吨。

林15-平7井的高效突破并非偶然，而是滨南厂勇于思想破冰，着力用体系思维攻关薄层高泥质油藏“先天不足”难题，优化形成防砂协同解堵技术体系结出的丰硕成果。

目前，滨南厂所辖林樊家、尚店两个油田的主体防砂技术较为成熟，但其油田边部区块防砂后低产低液现象仍存在。工艺研究所所长刘贵临说，此类井储层多属于天然堤沉积，呈现层薄、泥质含量高、孔隙度和渗透率差的特征。由于储层砂粒细，生产过程中细粉砂与泥质物更易运移，就如同淤泥堵塞溪流般会堵塞近井渗流通道，导致油井“气血不畅”，单井液量低，边部区块内的储量如同“看得见、采不出”的沉睡宝藏。

没有开发不好的油藏，只有解放不了的思想。为唤醒这片沉睡的油藏，滨南厂积极转变思想观念，摒弃“头痛医头、脚痛医脚”的固化思维和路径依赖，从开发思路调整源头抓起，通过对储层特征与堵塞机理再认识，创新构建起“防砂协同解堵”的技术思路。

遵循治病问诊原理，先对油藏完成“精准把脉”，建立分油藏分层系砂样库，通过对砂粒筛析分级，技术人员摸清了储层微粒何时开始移动、流向哪里、哪些因素容易导致堵塞等“症结”所在。然后联合石油工程技术研究院防砂所进行驱替渗流物膜实验，刘贵临解释道，通过手术前“预演”，精准测出了最佳“治疗方案”：当充填密实度达75%、加砂强度为每米3-4立方米时，就能为油井“通络活血”，预计单井措施后液量可提30%以上。

林中12-侧平3井通过实验模拟，采用拟压裂充填防砂施工，扩大地层充填改造规模。投产后，该井初期日产液17.5立方米，日产油5.1吨，对比同区块平均产能提高45%，措施效果显著。

同时针对油井长期防砂后依然可能出现泥砂堵塞的“血栓”问题，他们从“酸化+控砂”两方面入手，实施“靶向治疗”，形成了防砂井解堵稳砂技术：用研发的隔离酸液作为“溶栓药物”，定向清除井筒深部堵塞并延缓反应，扩大作用范围；而研发的强化成膜控砂剂则像“血管内皮保护剂”，在地层表面形成稳定保护膜，将容易移动的细颗粒原位固定。

目前已生产10年的林12-平7井，在生产过程中，细粉砂与泥质物运移至近井地带导致防砂管堵塞，产量下降明显。该厂运用解堵稳砂技术，对其配套实施“酸化返排+拟压裂充填”措施后，取得了良好成效，对比措施前日增油1.5吨。

“技术突破的关键在于思维转变，防砂协同解堵的技术思路，真正解决了‘疏通’和‘巩固’两个问题，实现了1+1>2的治理效果。”刘贵临难掩欣喜道。

目前，该项技术已在滨南厂林樊家油田孔店组5口井进行先导应用，平均单井日产油量由1.8吨提高至5.2吨，为采油厂重上200万吨提供了扎实的工艺支撑。