原本定下的井位，却在两公里之外开钻，百万吨投资降低超过36%。

　　在临盘采油厂地质研究所勘探室里，墙上挂着的“田10-斜10区块”地质图早已被各色笔迹层层覆盖。这片位于临邑县城附近的区块，如同一块诱人的蛋糕，外表却包裹着坚硬的外壳——地面环境复杂，选址步步维艰。

　　“为探明该区块的储量，原本要打3口滚动井，靶点靠近城区，井口必须移位。”年轻技术员小李盯着GPS高清地图，眉头紧皱。

　　勘探室主任张恒才立在图前，手指轻点区块中心，目光沉稳：“地面走不通，我们就转向地下。”他环视团队成员，“重新梳理油藏数据。”

　　随后的两周，勘探室灯火长明。

　　张恒才带领团队埋首于堆积如山的地质资料，对田10-斜10区块展开毫米级的精细解析。研究发现，该区块油藏特征特殊，若能精准控制井眼轨迹，便可实现“一井多靶、立体开发”。

　　“如果把井口设在现有许可区内，让井眼在地下‘拐弯’，像完成一套高难度体操动作呢？”一次深夜讨论中，大胆的构想被点燃。

　　团队迅速投入新方案设计——通过优化靶点与井眼轨迹，实现多层兼探。每一个靶点需要十几甚至二十几次的矫正，最终才确定。

　　最终，3口井合并为1个井场，打造成了一个小型井工厂。井场距离最远的靶点位移长达1927米，最大井斜64.8度，井眼轨迹宛若“蛟龙”，精准串起多个油层。

　　然而，大位移、大斜度也伴随着技术与成本的双重压力。关键时刻，张恒才明确方向：“不能闭门造车，必须推进地质工程一体化，让钻井团队尽早参与。”

　　勘探室主动邀请钻井专家加入，围绕井台布局、钻井周期与技术迭代，展开了一场“优化再认识”的头脑风暴。每一处细节都被反复推敲：如何减少钻井平台数量？如何预判与规避井下风险？

　　与此同时，团队积极对接胜利石油工程公司难动用项目管理中心，推动合作。“共享资源、协同攻关，既能降低单井成本，也能为同类区块开发积累经验。”这一提议得到积极响应。

　　联合团队历时3个月，对方案进行系统性优化与打磨。最终成果令人振奋：新方案不仅破解了地面选址难题，更实现投资大幅压缩、产能的提升——百万吨投资降幅超36%，油井投产初期，平均日产油8吨，探明该区块储量30万吨。

　　更为重要的是，这套“地下迂回、多层兼探”的开发思路，为后续类似区块提供了全新范本。