“CCUS受效井樊159X26压力传输正常。”纯梁采油厂大芦湖采油管理区监控室员工刘健健在石化通群汇报。

　　CCUS注汽井是纯梁采油厂绿色低碳、减排增效的关键阵地，压力监测则是守护井控安全的“千里眼”。今年3月以来，大芦湖采油管理区聚焦注汽井数据监测痛点，针对原有蜂窝网络压力表传输不稳定、数据延迟等问题靶向发力，通过优化传输方式、升级监测链路、完善系统组态，全面筑牢CCUS受效井安全管控防线。

　　以往，大芦湖采油管理区部分CCUS注汽井采用蜂窝网络压力表进行数据传输。受井场偏远、信号覆盖不均、低温高压工况等多重因素影响，仪表时常出现数据卡顿、传输中断、刷新不及时等问题，不仅给日常生产监控带来困扰，更存在一定井控安全隐患。“过去盯着监控屏看数据，心里总不踏实，就怕关键时刻‘掉链子’。”刘健健道出了班站员工共同的心声。

　　问题就是攻关方向，安全就是守护底线。管理区负责信息化运维的生产运行岗员工胡鑫主动担当，协同技术人员深入现场查摆问题，经过分析研讨，最终明确整治核心不单在于“换表”，而重在“通路”。他们摒弃稳定性不足的无线传输模式，将蜂窝压力表更换为耐温、耐震、可靠性更高的普通高精度压力表，通过现场PLC（可编程逻辑控制器）直接接入传输链路，同步优化程序逻辑与上位机组态画面，实现压力数据“分钟级”稳定刷新、全时段在线可查。

　　针对部分井场供电条件有限的实际，管理区坚持“一井一策、精准管控”，在樊159X26等注入井创新采用“组合”无线压力表模式，借助井场网桥搭建稳定传输通道，将油压、套压、表套压等关键数据实时上传至SCADA（数据采集与监视控制系统），彻底解决了4G表故障频发、信号不稳定、数据传输不连续等难题。

　　改造完成后，井口压力异常等风险能够第一时间预警、第一时间发现、第一时间处置，为应急处置赢得宝贵时间，井控本质安全水平显著提升。

　　“新表改造后，结构简单、皮实耐用，故障率大大降低，不用频繁上井维护了。”随着监测系统升级落地，班站员工的“烦心事”变成了“放心事”。

　　此次CCUS注汽井压力监测系统优化改造不仅守住了安全底线，更跑出了降本增效“加速度”，仪表采购、维护费用下降，同时把员工从繁琐的设备维护中解放出来，能够把更多精力投入到注汽管控、现场管理、标准提升等核心工作中，实现安全有保障、成本可下降、人力更高效。