孤东采油厂GOGD8X8015井近日通过实施热化学复合吞吐措施后，日产油量从0.7吨跃升至8.3吨。

　　该井是孤东油田八区馆上的一口低效井。采油厂工艺技术人员根据区块油藏特点，针对油井症结，制定了“热化学复合吞吐注汽+绕丝循环充填防砂”的生产方案，方案实施后，效果良好。

　　通过工艺创新，孤东厂去年新井产能达标率实现“四连升”，创下采油厂新井产能达标率新高；注采长寿命工程覆盖率持续提升；稠油开发实现质效双增。

　　这些亮眼的成就，源于孤东采油厂工艺技术迭代、系统优化和工艺配套构建的硬核支撑。

　　针对孤东油田开发中后期面临的高含水、高采出程度、套损情况多等复杂问题，今年孤东采油厂通过工艺迭代升级，形成差异化技术系列，实现单井精准施策，孤东厂计划投产新井65口，产油3.5万吨。

　　孤东18-7、281等断块区块面临低渗、层多、泥质含量高、能量低的问题，采油厂强化压驱补能和大排量酸化投产，快速恢复地层能量的同时疏通油流通道，实现区块高效建产。去年18-7区块投产新井3口，压驱注水3万立方米。

　　针对垦东641化学驱，边水能量强、油稠的难点，孤东采油厂工艺技术人员探索应用“热采堵调+复合注汽”技术，单井日产量提升至3吨，孤东采油厂去年全年投产新井70口，年产油3.38万吨，产能达标率实现持续上升。

　　稠油区块是孤东采油厂上产的重要阵地，孤东厂依托“一区一法”，推进“一井一策”优化提升，实现稠油提产提质。

　　为延长吞吐井产油峰值期、提升周期产油量，孤东厂通过优化蒸汽用量，优选低浓度高效降粘体系，不断完善复合增效工艺配套，持续扩大热复合作用半径；同时，应用氮气泡沫调剖和高低温堵剂段塞组合，丰富热采调堵配套模式，进一步拓宽边底水稠油治理范围，实现控水稳油。

　　此外，他们还利用高温活性水吞吐工艺，实现低能量井补能降粘，推进控水降粘一体化技术应用，进一步提升稠油冷采效果。去年，孤东厂累计实施105井次，累计产油3.65万吨。

　　孤东油田地层为疏松砂岩，防砂质量决定着油井产量和寿命。孤东厂不断完善长效防砂工艺技术配套，提升防砂质量。采油厂工艺技术人员牢固树立“解堵塞、排干净、稳远端、挡近井、防井筒”治理理念，优选过程可视、负压可控的返排工艺，通过返排产物和试挤压降把控返排质量，在保持储层骨架完整性的同时疏通油流通道。

　　防砂过程中，引进高强度化学防砂技术、纳米乳液固砂剂体系，有效减缓地层微粒运移，完善复杂井治理手段。在此基础上，完善密实充填施工参数优化与设计方法，明确现场施工参数，构建高密实挡砂屏障，实现油井长期高效防砂生产。