如何让黏滞的原油，在井筒里顺畅地“走”上来？

　　面对稠油开发的这个核心痛点，滨南厂工艺研究所化学室将“深入探索、追本溯源”的技术理念转化为一个朴素的原则：搞清楚稠油为什么这么“黏”，才能知道怎么让它“滑”。

　　技术骨干们在白板前一步步推演黏度公式，层层递进拆解原油“黏”的本质。经过系统分析，他们明确了原油“高黏”的双重诱因：一方面是胶质、沥青质等天然组分本身具备强致黏属性，构成了黏度的基础；另一方面是原油在采出过程中易发生自身乳化，如同给本就拥堵的道路又泼上了一层胶水，进一步加剧黏度攀升。双重作用给井筒举升带来了极大阻碍。

　　明晰黏性来源后，“精准降黏”成为技术人员攻关的核心目标。他们与机采工艺室、稠油工艺室以及一线的采油管理区构建起跨专业的技术攻关体系，系统探索了前置降黏、井筒保温、化学降黏及掺稀降黏等多种工艺路径。

　　为了确保每一项技术措施都能精准对接油井需求，技术人员在实验室里，针对不同区块的原油，对各类化学药剂进行一轮又一轮的适配性实验。

　　“就像医生开药，既要懂病理，也要熟悉药性，更要看病人的具体体质。”化学室主管师刘静静解释他们的工作。这种“从机理到实践、从实验室到井场”的闭环，确保了每一剂“药”都能精准治理相对应的油井。

　　他们系统整合储层特性、流体性质、举升工艺等多维度数据，全面推进“一井一策”的精细治理，典型井SJ56-12X18井为这一举措的受益者，生产周期由117天延长到目前的310天。截至2025年底，通过这种模式已在滨南采油厂多个管理区成功优化治理高黏高凝井74口，不仅有效降低了井筒举升阻力，更帮助管理区实现了药剂用量的精准管控，为稠油区块高效开发提供了坚实技术支撑。

　　思路一旦打开，创新的步伐便不会停歇。油田化学室正计划将不同的降黏技术进行“组合拳”式应用，例如在单56块特稠油井探索“提温+药控”模式，通过井筒保温的精细调控与生产工艺参数的深度融合，力争在更低能耗下实现原油的有效举升。