孤东九区稠油降黏化学驱日产油增加近2倍、东部斜坡带新增动用储量91万吨……2025年，孤东采油厂以创新驱动为引擎，通过“硬核技术+智能管控+基层创效”三维发力，构建起全链条科技创新体系，全年实现科技增油8.46万吨。

　　“推广高温活性水吞吐、热固型堵剂控水等15项‘四新’技术，实现增油5970吨。”2025年，孤东采油厂深化跨系统协同，完成了15项分公司级课题研发与19项自主攻关，破解了一系列“卡脖子”难题。

　　地质技术人员聚焦复杂断块油藏，深化研究并推进“探滚评”一体化部署，使孤东1-斜1012等井相继成功完钻，新增动用地质储量91万吨，有效激活了孤东油田“金角银边”潜力区。技术团队创新应用“3+2”优化调整技术，实施新老井74口，累计增油5.8万吨，打造了油田开发的“样板工程”。

　　孤东九区是开发近40年的稠油老区块，原油黏度高，流动性极差，传统开发方式效果日益衰减。为使稠油“活”起来，孤东厂规模应用降黏化学驱技术，通过向地层注入特殊聚合物，降低原油黏度，有效破解高孔高渗稠油油藏“开采难、效率低”的困局，自2021年2月实施以来，已提高采收率4.6个百分点，在采出程度高达40.1%的基础上，预测采收率可达50%以上，稠油油藏达到了稀油油藏的开发水平。

　　“点击屏幕，59口注聚井的压力、流量数据实时显示！”注聚技术服务中心15号注聚站的智能管控平台前，操作人员任俭波演示着“一键操控”功能。作为油田首个集约化化学驱样板工程，该平台通过态势感知系统让注聚效率提升30%。

　　采油管理五区依托信息化平台，构建了以安全生产指挥中心为核心的内外操协同模式，优化了异常井处置流程，实现问题工单精准推送与多岗位联合会诊，将异常井处置时间从8小时压缩至3.5小时，采油时率达97.3%。

　　统计一张注水报表，从两小时到5分钟，得益于采油厂信息化服务中心自主开发的注水报表系统。去年，该中心通过整合23个数据源、优化39个标准接口，自主研发成功注水报表系统，实现分层测试、超欠注统计等报表自动生成，140名用户覆盖全厂技术部门，数据维护效率提高70%。

　　“创新不只是专家的事，基层员工的‘金点子’不可或缺！”在“领军创新工作室”，“三提三带”机制让26名创新骨干脱颖而出。

　　为让创新成果快速落地，采油厂建立“日记录、月例会、季评价”机制，推行“技术带技能+项目化课题”模式。2025年，“注汽+二氧化碳”复合吞吐等5项成果获油田科技进步奖，申报国家专利11件，获评“胜利油田知识产权先进单位”，形成了从研发到转化、创效的良性循环。