1月9日清晨，河口采油厂义东注采站员工王康峰走进值班室，工具柜里各类用具分类清晰、标识明确，他很快就取出了所需的卸井口螺丝套筒扳手。这与他几年前需要翻找半天的情景截然不同。“如今不只办公室，宿舍、餐厅都像宾馆一样规整敞亮，井场更是有板有眼、按最高标准打造。环境舒心了，心里亮堂，干活儿的劲头也更足了！”王康锋说出的是许多同事的共同感受。

　　这些看得见的变化，源于河口采油厂以5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）为重要抓手，通过规范化顶层设计、精益化现场提升、长效化督导落实三维发力，推动基层管理效能与生产资源优化深度融合。

　　为确保5S管理落地生根、取得实效，河口采油厂率先从顶层设计破题，系统制定了《5S管理实施方案》与《“三标”建设及5S管理考核办法》，将5S管理执行情况与员工的绩效考核、班站的评优评先直接挂钩。“干好干坏不一样了，大家心里都有了本明白账。”803站党小组长陈强林说。通过“周点评找差距、月通报促整改、季考核定奖惩”的闭环管理机制，管理要求不再停留在纸上，而是形成了“人人有责、层层落实”的责任链条。

　　在完善的制度保障下，采油厂聚焦生产生活场景中的痛点难点，大力推进现场改造升级工程。他们按照“统一规划、分步实施、重点突破、全面覆盖”的原则，通过重新规划矿区布局、盘活闲置资产，累计释放出1.05万平方米的闲置房屋面积。9个基层站点经过标准化改造，功能分区更加合理，目视化管理让物资流转一目了然。在管理四区注采401站，改造后的站点集办公、生活、仓储于一体，被称为“三位一体”新型班站，工作流程更加顺畅。

　　然而，清理容易保持难，管理的核心最终在于人。河口采油厂创新了一套“红黄蓝”三级动态督导帮扶机制。对不达标的“红色”区域，专项小组入驻开展“一对一”重点督导帮扶，对不达标项限期整改销号；对已达标的“黄色”区域定期复查、跟踪问效；对优秀的“蓝色”示范区，则组织大家现场观摩。“督导不只是挑毛病，更是教方法、带作风。”采油厂负责人杨湖川介绍。这一机制将重点从环境检查延伸至员工行为习惯的养成，通过常态化培训、正向激励，引导员工从“被动执行”转向“主动维护、自觉践行”。老员工王代安过去觉得在班站开展5S管理有些“多此一举”，如今却成了工具定位标准化最积极的践行者和维护者，时常向新员工念叨“物归其位”的效率与安全。