七年磨一剑 一线铸匠心

1998年，19岁的李志明从胜利石油开发技校毕业，就职于油气集输总厂。第一次参加油田技能大赛的经历，给他上了深刻一课——五个月备战，却未能取得理想成绩。赛后，他找到获得金奖的闫师傅请教。老师傅在练兵场上演示更换阀门，夕阳下的操作行云流水，竟如艺术表演。“要当，就当最优秀的石油工人。”李志明暗下决心。

从此，天未亮他就到练兵场，天黑透才离开。扳手角度、操作秒数，每一步都精雕细琢，那本《采气工》教材也被写满了笔记，翻出了毛边儿。八年时间，当同龄人还在为报考技师资格努力时，他凭借技能竞赛优异的成绩，成为当时油田最年轻的采气工技师。

2017年，油田推进专业化管理。面对选择，李志明毅然跟随专业划转到东辛采油厂，从采油学徒重新开始。“技术是相通的，多学一门手艺，就多一份底气。”东辛厂为他量身定制培养计划：三个月跟班实习，三个月维修岗位磨炼，领导很快便将管理区信息化改造的重任交到他手上。这种“跨界”培养，让他迅速成长为既懂采气又懂采油的复合型人才。

巧破生产难题

2022年的冬天格外的冷。受寒潮影响，东辛页岩油多口井的自动排液系统频繁“罢工”，液位计被蜡堵死，严重影响生产。李志明带领团队驻扎现场进行连续监测分析，他们发现，在极端天气下，传统的伴热方式无法克服页岩油高凝点，会快速析蜡堵塞设备，影响正常生产。

“能不能像用‘暖宝宝’，哪里冷就贴哪里？”徒弟的一句话点亮了李志明的思路。他立即牵头组织攻关，厂里也为他出资金、配人员，争取最短时间内攻克难题。很快，第一套“页岩油自动排液系统真空伴热装置”成功研发，这套装置设计了微型真空伴热系统，精准对液位计关键部位加热，像是给设备穿了一套“发热铠甲”。经过不断试验改进，这项创新当年就在29口页岩油井推广，解决了特殊天气下页岩油气生产燃眉之急。

随着首战告捷，信任也随之而来。没多久，盐家管理区向李志明发来求助：页岩油井投产后，地下几千米的套管会热胀冷缩，生生把地面的井口给“顶”歪了。井口一歪，连接处就容易漏气，像高压锅漏了气，危险随时可能发生。

那段时间，李志明几乎吃住在现场，他带领团队找资料、翻图纸、测数据……经过近3个月的攻关、测试、再研发，一款“井口位移自动监测预警装置”从图纸变成了实物，它能实现24小时实时监测、自动报警。该技术填补了页岩油井口智能监测的空白，已在东辛厂全面应用。

创新薪火传 团队共成长

“一面红旗红一点，十面红旗红一片，百面红旗迎风展。”这是李志明在铁人纪念馆看到的话，也是他常挂嘴边的一句话。“一个人的力量终究有限，只有把技术传给更多人，把团队凝聚成拳头，才能攻克更大的难关。”怀揣这样的信念，在东辛厂支持下，李志明组建了“志明创新工作室”，而永21储气库的投运重任，则成为了检验与淬炼这支团队的“试金石”。

面对这一全国首座水淹枯竭气藏型储气库，李志明没有单打独斗，而是将现场变成了最大的培训课堂。他带领徒弟们泡在现场，白天追着设计专家厘清原理，晚上集体研究图纸至深夜，在一个多月时间内编制出12项关键规程，提炼总结出了“液控柜八步巡检法”。就在投运前夜，现场突发套管微渗险情。依靠团队集智攻坚，快速应用了“立体堵漏体系”，历经8小时连续奋战成功化险为夷。这场实战，让每个成员都深刻理解团结协作的重要性。

与此同时，依托采油厂搭建的导师带徒机制，李志明为86名徒弟量身定制培养方案，采油厂不仅将徒弟们的成长纳入考核激励，还定期组织技术比武、一线难题揭榜挂帅等活动，持续激发人才创造活力。多年来，从这个平台上走出了全国技术能手、油田竞赛金奖获得者，32人得到晋升，团队累计破解生产技术难题260余项，获授权国家专利69项，取得各类技术创新成果150项，形成了人才辈出、硕果丰收的良好循环。

前路漫漫，道阻且长。李志明深知，在保障国家能源安全的征程上，在油气开采过程的全链条上，还有很多“娄山关”“腊子口”需要攻克，他要像大国工匠那样矢志创新勇攀登，奋力书写新时代产业工人的铿锵答卷。