1月12日上午9点，东辛采油厂生产指挥中心大屏幕上的“源网荷储”一体化智慧能源系统，电流、负荷曲线平稳跃动。

　　一场基于“源网荷储”一体化模式的柔性调度正在悄然进行，将光伏产生的绿电精准匹配至高耗能时段。这充满智慧的运行场景，背后是一套贯穿生产流程的能源精细管控体系。

　　面对特高含水开发后期产量与成本的双重压力，如何让每一千瓦时电都发挥最大价值？

　　2025年，东辛厂持续深化能源“三圈”管理模式提质增效，向全链条、全节点要效益，交出了一份用电综合管控油田排名第一的亮眼答卷。

　　向“源”掘潜

　　在开发前端拧紧用能阀门

　　提高用电“含金量”，源头在水。

　　自2025年4月起，产液结构调整的红利消失，产液量反超，用电增量明显，节能降耗迈入深水区。

　　“不能再简单地做减法，必须精耕细作。”用电项目组转变思路，确立了“控液量、控含水、降递减、降能耗、提效益”的新目标。

　　一场系统调整全面展开：“转”开发方式，控液量、提产量；“降”高渗油藏含水，重点治理高含水电泵井，削减无效循环；“提”低渗油藏能量，打造压驱注水增能提效低渗示范单元。思路一变天地宽，产液结构优化向着更深、更实迈进。

　　与此同时，精细管控延伸至每一口井的作业环节。生产管理部、工艺所与管理区协同联动，将“优化沉没度”作为源头降电的关键抓手，对作业井实施全过程跟踪。

　　通过“一井一策”精细调整泵挂深度，在确保供液能力的同时，最大限度降低无效举升能耗。仅此一项，便实现年节约提液电量109万千瓦时。从“地下”到“井筒”的全过程精打细算，让每一千瓦时电都更精准地用于有效产出。

　　逐“绿”而行

　　在生产过程注入清洁动能

　　绿色转型不是选择题，而是生存发展的必答题。东辛厂积极构建传统能源与新能源融合的低碳生态圈，奋力打造绿色低碳油区新典范。

　　2025年，光伏项目建设实现模式升级，由分布式光伏向多源微网——“源网荷储”一体化转变。油田首个“光储直柔”项目在营13X152井场落成，实现井场用电绿色低碳升级。“绿能智储”项目在营72XN15井场投运，达成原油输送绿色近零碳目标。

　　一个个微电网示范点如同嵌入生产末梢的“绿色芯片”，为城中采油全域推广提供了可复制样板。

　　更大规模的蓝图正在展开，东辛厂将以“光储直柔”微网示范点作为第一块“积木”，复制推广出数个微网，再逐步拼出多能互济的微网群，最终搭建起跨区域光、储、电、热高效协同的微电网系统，层层构建多场景零碳油区，打造具有东辛特色的“源网荷储”一体化绿色能源示范。

　　硬件是基础，智能化调度则是释放绿色动能的关键。东辛厂积极承接油田顶层设计，“源网荷储”一体化平台不断升级，对现有的“源网荷储”资源进行深度融合、互联。在这里，阳光正被转化为可计量、可调度的“新油藏”，为生产过程注入源源不断的清洁动能。

　　精“管”细控

　　在现场全域激活节能细胞

　　系统能耗是块“富矿”。

　　面对22座注水泵站中近半数泵干压差较高的问题，东辛厂从“点”上突破。在辛七注，技术人员对注1#泵实施“手术刀”式的拆级改造，扬程下降250米，泵干压差由3.2兆帕下降到0.8兆帕，日节电1.1万千瓦时。在广一注、辛五注，老旧离心泵被高效柱塞泵替代，单站日用电降幅超1万千瓦时，犹如为注水系统安装了“节能心脏”。

　　点上开花，线上结果。电网就像是油区的“血管”，其健康程度直接关系油气生产。东辛厂按照“总体部署、区域治理、分步实施”原则，打响电网优化攻坚战。在营二重点产能区，东营北线、南线等线路进行局部更新改造；对营47线、103线等进行负荷优化调整，进一步平衡负荷、降低损耗。

　　高强度的节能攻坚，也是锤炼队伍的“熔炉”。用电项目组清单化运行指标，依托计量系统严控节点，各部门、单位之间用能工作齐抓共管，一体化联动。

　　2025年，通过专项诊断帮扶，向基层推送高含水低能效井治理措施189项，治理成功率达88%，基层实施节电措施2500余井次，节电236.8万千瓦时。2025年，东辛厂能耗总量、碳排放总量双双低于计划指标，能耗强度、碳排放强度实现三年连降。

　　从一千瓦时电的精细计算，到一个系统的优化改造，再到一片区域的绿色转型，东辛采油厂正迈向更高效、更绿色的未来。新的篇章，等待全体干部员工共同谱写。