“这气动系统改造后，输气管里的冷凝水少太多了！往年冬天总怕结冰堵气路，现在心里有底了！”1月4日上午，在孤岛采油厂注聚技术服务中心12号配注站，员工丁国良指着改造后的输气管线，语气里满是轻松。这场围绕气动系统的“流程微调”，不仅破解了困扰配注站多年的冬季生产难题，更让一线员工告别了寒冬里频繁户外排水的辛苦。

　　气动系统，学名“聚合物仪表风撬”，是配注站密闭式聚合物分散配制流程的“动力核心”，由联动控制柜、空压机、冷干机、储气罐等部件组成，一旦发生故障将直接导致筒仓装置失电，影响聚合物溶液配制。

　　然而，3座配注站投用后，气动系统冬季运行短板逐渐显现：空气经空压机压缩、干燥脱水后先进入储气罐，虽经过“干燥关”，但仍残留少量湿气。冬季气温骤降，输气管线内的湿气遇冷液化成冷凝水，在管线最低处积聚结冰，堵塞气路导致输气量减小，气动仪表失灵，聚合物配制流程跟着“卡壳”。为保障生产，值班员工不得不每2小时进行户外“排水放空”。寒冷天气，户外气温低至零下几摄氏度，员工裹着厚棉袄，手冻得通红，还得盯着时间反复跑现场，劳动强度大且存在安全隐患。

　　中心相关负责人与设备厂家多次商讨，反复研究设备流程，最终敲定“流程倒置”改造方案：将原来“先存罐再除水”模式，调整为“先除水再存罐”。让压缩后的空气先经冷干吸附机“深度除水”，彻底滤除湿气后再送入储气罐储存，从源头杜绝冷凝水产生。

　　目前，3座配注站的气动系统均已完成改造并稳定运行。输气管线内冷凝水明显减少，气动仪表运行稳定，聚合物配制流程再也没因气路堵塞“卡壳”。这场看似简单的流程调整，既解决了冬季生产“老大难”问题，又减轻了员工劳动强度，将温暖送到了一线员工心坎上。