2025年12月10日，孤岛采油厂采油管理十区河滩项目部经理林勇，正通过“一体化集控平台”查看河滩8#阀组传来的在线自动含水分析仪试验数据。平台另一端连接的是撬装式一体化自动计量检测装置。他说：“以前取样、化验得折腾半天，现在几十秒就出结果，还不用接触溶剂油，安全多了。”这是油田首个针对含硫化氢井的撬装式油井一体化自动计量检测装置。

　　近年来，随着石油行业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”战略推进，传统人工计量、化验和检测方式已难以满足实际需求。“人员减少，工作量与安全要求却在增加。我们必须找到一条提升本质安全和管理效能的新路。”项目技术首席冯玉军说。

　　撬装式一体化自动计量检测装置核心是集成多项自动检测功能的撬装化模块，具有三层技术架构，宛如一个智能“检测卫士”。

　　底层计量层是“感官系统”。它将单井液流自动导入计量分离器，精准计量产液量、产气量，精确感知生产数据。同时巧妙利用量油过程中的气平衡回路，自动采集气体样品，送入硫化氢在线检测单元。而含水检测则采用射线法，如同给流体做“CT扫描”，快速分析含水率。电化学法则像“嗅觉传感器”，灵敏检测硫化氢浓度。

　　中间控制层是“大脑和神经系统”。撬块内嵌的PLC控制器和计算模块，协调控制量油、采样、检测全过程，完成数据初步计算与处理，确保装置稳定运行。

　　上层应用层是“信息高速公路”。液量、气量、含水率、硫化氢浓度等所有数据实时上传至采油厂“一体化集控平台”，为生产调控提供即时数据支撑。管理人员可随时掌握油井生产和安全状况，及时决策。

　　“我们的目标是把撬块‘搬’到井场、接入管线，实现全天候、自动化、远程化监测，替代高危、重复的人工操作。”冯玉军介绍道。

　　项目团队成员跨专业联合作战，安全管理、计量管理、信息技术、采油工艺等多领域人才联手，对关键技术展开攻关。硫化氢在线检测采用稳定性好、准确性高的电化学法，设计了自动采样与探头清洁流程，延长设备寿命、确保数据可靠；含水分析的核心算法则基于X射线衰减原理深度开发，结果在几十秒内快速算出，误差控制在2%以内。

　　目前，装置已进入现场验证阶段。河滩8#阀组的13口油井进行了为期150天的试用，结果显示，12口井检测结果与人工化验结果的误差在1%以内，1口井在2%以内，达到预期目标。同时，改进后的硫化氢在线检测装置稳定性和准确性也显著提升。