12月10日，在新春公司采油管理三区609-平30井场，随着操作人员稳定旋转注汽阀门，一股炽热蒸汽自九号注汽站奔涌至油藏深处。历经304天昼夜攻坚的九号注汽站正式投产运行，为春风油田冬季稳产注入了强劲热源。

　　近年来，随着春风油田产能建设不断向边缘区块拓展，油井距现有固定注汽站越来越远，只能依靠活动锅炉注汽。新春公司副总工程师兼采油工程管理部经理关松涛表示：“长期依赖高成本、低效率的活动锅炉，不仅运行费用高昂，频繁搬迁也存在安全隐患。”

　　为此，新春公司于2024年启动了九号注汽站建设，规划配备两台75吨每小时循环流化床锅炉，建成后每小时可以提供蒸汽120吨，可为周边300余口油井提供稳定、持续的注汽，实现从“流动供汽”到“固定稳注”的根本转变。

　　面对工程的重要性和紧迫性，新春公司将其列为年度“一号工程”，统筹协调施工、设计、监理等相关单位，科学安排人员、机具与材料进场计划，全力推进工程进度，确保按期投产。

　　项目开工不久，施工人员在基坑开挖中意外触及浅表水层。“在干旱的戈壁挖到‘地下水库’，施工难度一下子增大了。”新春公司生产保障中心经理杨国华说。

　　新春公司与施工单位立即采取打设降水井、施作钢板桩等综合止水措施，为后续建设争取了宝贵时间。

　　北疆冬季严寒，若不能在寒流来临前完成主体工程，万一管线冻堵，将导致项目次年6月才能投产，仅此一项就可能增加数千万元运行成本。

　　面对这场与风雪赛跑的攻坚战，新春公司创新采用“E+PC”管理模式，整合设计、采购、施工全链条，实现各环节高效衔接。建设中，项目团队全面推行“五化”建设，关键部件工厂化预制率达70%，精细化下料节约主材6%。他们采用模块化施工，对管廊、筒仓等实施“搭积木”式吊装，缩短工期近20%；结合BIM（土木工程、建筑工程、基础设施建设）技术与机械化作业，在狭窄场地内实现大型构件精准吊装，全程保持安全“零事故”。

　　工程建设于3月15日提前复工；6月4日，锅炉本体钢构开始组立；7月12日，水冷壁顺利就位；8月6日，锅炉锅筒实现一次性精准吊装；9月15日，锅炉试压高质量通过新疆维吾尔自治区监督检查；12月8日，二号锅炉按期点火……全程节奏紧凑、稳步推进，最终圆满达成建设目标。

　　随着九号注汽站正式投运，排609区域彻底告别活动锅炉注汽时代。经测算，与过去相比，该站每月可节约注汽费用超500万元，持续、稳定的蒸汽供应也为该区域冬季稠油开发与产量平稳运行筑牢根基。