作为油田重要的井下作业保障力量，“十四五”以来，油气井下作业中心积极应对传统生产模式固化、队伍结构老化、技术迭代迟缓等诸多现实课题。
他们将压力转化为变革动力，坚定不移走专业化、市场化、产业化、平台化发展之路，实现从“保障支撑”到“价值创造”的战略转型，交出了一份逆势突破、量质跃升的高质量发展答卷。
共绘增产“同心圆”
12月26日，在胜利采油厂采油管理二区的联产承包办公室内，来自油气井下作业中心胜采作业区的工程师关拥军，正与管理区技术骨干一同“会诊”作业井的疑难杂症。
如今，这样的协同场景已成常态。越来越多的技术人员下沉至承包管理区，开展“管修一体”服务，共同为油藏经营排忧解难、出谋划策。
“十四五”初期，中心面临传统甲乙方模式下协作不深、价值创造单一等问题。作业区与采油厂往往“各算各的账”，难以形成合力挖掘油藏最大潜力。
新形势下，如何破局？
油气井下作业中心经理、党委副书记苏志凯表示：“我们聚焦油藏经营价值最大化，实施目标同向合作模式，实现了甲方增油、乙方增效、合作共赢。”
五年来，从零散劳务承包到率先推行专业化单位与开发单位目标同向机制，中心承包了13家开发单位的36个采油管理区，承包产量占油田东部陆上计划产量的50.63%。他们树立“大融合、大效益、大运行”思维，以生产运行、技术方案、作业质量、经营效益、安全风险“五个一体化”为抓手，构建“1+N”区块整体承包、风险共担、技术包干的新机制。
该中心组建10个一体化技术服务团队，针对欠产管理区精准制订“一区一策”增产方案；构建以吨油成本为核心的考核体系，主动承担施工风险，减少开发单位外委支出。他们将自身定位从“劳务提供者”深化为“油藏经营管理者”，与开发单位结成目标一致、责任共担、利益共享的命运共同体，目标同向的参与度、贡献度不断提高，承包区块产量始终超计划运行。
从创新实施“1+N”目标同向合作模式，探索推行“合作扶停、区块承包”合作方式，到固化形成“扶长停井”合作运营模式，“十四五”期间，油气井下作业中心累计增油16万吨，真正实现了从“围着井转”到“围着油转”的价值跃升。
提升装备“三级跳”
井口处空无一人，司钻房内操作员轻点按钮，自动化修井机精准抓取油管进行起下作业——这是油气井下作业中心如今的日常施工景象。
以往人拉肩扛、油污满身的场景已渐行渐远，取而代之的是自动化、智能化装备精准施工。这背后，是一场装备升级革命。
五年来，中心遵循“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的路径，完成从机械化到自动化、再到智能化的“三级跳”。
“十四五”初期，他们率先在国内实现修井作业机械化100%全覆盖。随后攻关集成化技术，研发出与修井机一体化的井口、井架、场地“三大机器人”，实现自动化装备规模化应用。网电储能自动修井机、油电双驱自动修井机、全电驱自动修井机均为行业首台，实现行业引领。
截至目前，大、小修自动化率已达70%，单动力施工人员优化28.5%，人均创效由2021年的13.5万元提高至21.87万元。
科技创新同样体现在增产、降本、绿色发展上。面对油藏开发的“砂老虎”，中心创新构建“疏、降、稳、防”四维防砂技术体系，在滨南WZ36-20C22井应用后有效期达4.5年，较“十三五”末免修期平均延长150天。
不同套损井治理也有“撒手锏”：“机械+液压+电动+水力”多驱动切割技术让施工效率提高50%；浅层定点取换套技术较传统大修节省费用15万元；“防砂+”融合技术推动梯度防砂工艺迭代升级，协同喷砂射孔、氮气返排、负压解堵等工序应用措施200余井次，技术增油近10万吨。
“十四五”期间，中心主导实施油田及以上科研项目27项、中心科研项目66项，完善形成“三大工程、十大技术体系”，锻造了“一揽子”专业技术服务能力。
培养人才“尖兵连”
油气井下作业中心在快速发展的同时，也面临管理效能有待提升、人才结构矛盾凸显的双重挑战。一方面，传统粗放式管理难以精准适配市场化、专业化发展要求；另一方面，技能操作人员平均年龄较高，高技能领军人才面临退休高峰，同时机械化、自动化转型对员工知识结构提出全新要求，“人机适配”成为突出挑战。
中心将人才作为最核心的战略资源，系统构筑“大人才”工作格局。针对技能人才断层痛点，创新实施“1423”专项培养工程，优化以全员全领域业务技能竞赛、“三个最强”全员练兵为载体的基本功训练体系。
“必须加快构建与中心转型升级相适应、与新质生产力相匹配的高素质人才发展体系。”油田副总工程师兼油气井下作业中心党委书记、副经理王琦道出人才培养的紧迫性。
中心着力搭建平台、畅通通道，组建“1+10”创新联盟，高标准建设8个创新工作室和10个工程技术服务部，成为技术攻关的“尖兵连”。
五年来，中心累计培养优秀青年技能人才240余名，138人破格晋升技师，40余人破格晋升高级技师；累计催生技能创新成果720余项、合理化建议900余项；在全国职业技能竞赛中，两次赢得团体第一，并包揽个人金银铜奖；2024年获评山东省全员创新企业。