12月13日，东辛采油厂与河口采油厂达成设备调剂意向，12台10型抽油机将从东辛采油厂“转岗”到河口采油厂。这是东辛厂首次大批量跨厂级设备调剂，在他们的“设备资源市场”算一笔大买卖。

跨厂再创效仅是举措之一。2025年以来，东辛采油厂聚焦存量资产增值增效，对内探索资源盘活新路径，对外构建资源整合新模式，推动设备管理从成本消耗向价值创造深度转型，设备综合利用率提升至95%以上，资产价值得到充分释放。

不再“屯粮”

“过去，大家都有‘屯粮’的习惯，余下设备各自存着，应对不时之需。现在不同了，院里基本空了。”辛三管理区设备管理员李永刚坦言。

这一变化源自东辛采油厂“闲置设备资源占用费”制度的创新推出。制度规定，设备停用6个月即视为闲置，每月按资产原值1%缴纳占用费，倒逼闲置资源“动起来”。

“收费不是目的，充分认识到存量价值再造的潜力才是关键。”东辛采油厂技术管理部高级主管佘德风算了一笔账：一台12型游梁式抽油机每月占用费高达2950元，调剂出去不仅能免缴费用，还能获得资产原值30%的卖出收入，后续若通过油田平台被复用还能持续获益。

一年来，从“要我交”到“我要交”的共识转变在东辛厂逐渐凝聚。

他们还畅通区域间信息渠道，设立东、西2个集中管理站，成立3个设备资源创效工作组，分别负责不同类别设备的集中管理与统筹调配。搭建闲置资产创效信息平台，打造“线上设备超市”，为1028台闲置设备健全“一物一码”，提升流动质效，全年累计盘活各类设备556台，创效419.5万元。

“余粮”共享

“这台变频柜换个模块就能复用”“这几套药剂泵检修后性能比得上新机”辛三维修小组组长东辛采油厂首席技师李洪涛正带领团队为闲置设备“会诊”，让“沉睡”设备高效复活。东辛厂共组建了3个现场维修小组、1个技术支持小组，每组都配有李洪涛这样的“保养专家”。

为最大化挖掘设备价值，东辛厂打造“设备资源市场”，分类明确价格区间、售后保障、租赁方式，让各基层单位的“余粮”可互通买卖，避免“边闲置、边购置”的现象。“可靠的维修保障是市场机制落地的关键，修后既可以自用，也可卖出或租赁，多维度提升存量资产创效能力。”东辛采油厂技术管理部业务人员孙磊说。目前，该厂已为194台设备明确修复、拆件、报废等处置措施，根据维修难易程度，按照设备原值相应比例进行奖励。

辛一药剂泵创效小组对药剂泵维修细分22项工作内容，用内部维修+外委辅助的方式，为501台次药剂泵检修“返岗”，药剂泵在用率由67%升至95%，维修员工也得到2.1万元奖励。

合作互惠

“以前像‘救火队’，哪儿的设备响就得往哪儿跑，现在有了‘专业保姆’，我们能专心优化运行工况！”营一管理区营11泵站员工李国和道出了东辛采油厂“1+N”业务大包模式带来的新变化。

东辛厂与地面工程维修中心签订3年协议，为营11高压泵站的注水泵定制包含“基础维保、三标提升、隐患排查、技术升级、故障诊断”等内容的服务套餐，建立联合巡检、月度联席会、应急联动机制，联手研发长寿命、免维修新技术3项，逐步形成风险共担、资源共用、利益共享合作格局，整体运维成本降低23.8%，人均管理设备数由4.6台提升至6.9台。

今年9月，双方又拓展合作，东辛厂为地面工程维修中心提供新技术应用场地，地面工程维修中心预先承担了辛八离心泵站节能改造费用，改造后日节电6668千瓦时，泵效提高7个百分点。

目前，这一模式已向抽油机管理延伸，该厂正以辛一采油管理区为试点，联合胜大公司专业团队，推出诊断、保养、维修、油质检测的全链条维保服务。目前已完成375台抽油机踏勘诊断，实施维保59台，整改问题28项。

“对企业来说，设备既是存量资产，更是增量价值的源头活水。必须用动态的、发展的、经营的眼光统筹全周期各环节，才能不断提升其使用效能、拓宽其循环路径。”东辛采油厂厂长卢惠东表示。