12月3日晚，监控室值班员工曹艳打开滨南采油管理四区的拓扑系统，查看全区各节点运行状态。突然，系统显示滨七联回压异常升高报警，整个系统回压从滨3-5-132井开始都呈现不同程度的上升趋势。

　　值班人员第一时间赶往现场进行核实，发现是因为气温低导致加热炉升温不够，所以回压升高。调大炉火后压力恢复了正常。从出现问题到发现原因，再到恢复正常一共20分钟。

　　“让数据多跑路，员工少跑腿”，高效精准锁定异常来自该区运维站站长秦瑞泽带领团队建立的拓扑系统。今年9月，他们通过建模手段，将管线流程、节点压力、温度等现场回传数据整合为一张立体化的动态图。整个管理区的运行状态和各节点数据，均在这一张图上清晰呈现，实现了数据、平台与应用三者的融合与协作。

　　“以前我们查数据得东奔西走——打开多个模块，分析一个问题要登录多个平台。值班人员首先需在SCADA（数据采集与监视控制系统）上发现液量变化，再切换到PCS（生产指挥系统）上查看相关井的回压与功图。”运维站站长秦瑞泽介绍。

　　比如，一口油井的回压上升往往有很多种因素，有的是因为这口井前端的油井出现问题，回压经过多个井传递后，一级一级放大，最后到了这口油井显现出来。要查出前端出问题的油井首先要熟悉流程，还要打开每口井的压力模块，一个个分析筛选，甚至需要调取历史数据对比，整个分析过程的准确度与技术人员的实际经验有很大关系，一旦信息不全或判断不清，现场员工不得不往返多口井逐一排查，耗时费力，效率很低。

　　“拓扑图集成所有关键数据，一目了然。系统还能主动提示异常，监控工作更高效，现场人员也避免了不必要的奔波。”秦瑞泽表示。

　　该系统通过可视化技术，将复杂的油井管网转化为一张清晰的结构图，让不熟悉井站情况的员工都能快速看出各井、站之间管线流向的关系以及实时的参数变化情况，无形中降低了异常井处置的难度，提高了监控运维岗的判断准确度。

　　自拓扑系统在采油管理四区成功构建以来，已接入270口油井的实时数据，涵盖压力、流量、温度等8项关键参数，累计整合数据点800余个。系统上线运行3个月以来，已成功解决各类现场问题20余项，推动系统故障处理工作效率提升了约20%。