传统油气+新能源+绿色低碳，当一家开发单位集齐油田“三大产业”元素且亮点频现，会迸发出怎样的力量？

走进纯梁采油厂，答案清晰明朗。

“十四五”期间，原油年产量从“8”字头向“9”字头跃升；建成并高效运营百万吨级CCUS（碳捕集、利用与封存）示范工程；建成油田首个地热替代燃气加热炉项目；“井资产组”与“三大计划”融合运行，吨油操作成本大幅下降。

新资源、新能源、新模式，以“新”为号，向新而行。纯梁采油厂在勘探开发中破局，在绿色转型中突围，在精益管理中增效，走出了一条换羽新生的奋进之路。

向深向难，拓宽资源之门

站在纯梁采油厂勘探开发部署图前，辽阔感油然而生。

地跨滨州、淄博、东营三市五县（区），2200平方千米的地下，是纯梁采油厂开发了近40年的能源宝藏。区域大、埋藏深、油层薄，油藏地震剖面图宛若一张“千层饼”。

“难，才更凸显价值。”纯梁采油厂党委书记曲军认为，“采油厂从来没有因为难，放慢为油田产量作贡献的步伐。”

“东部稳、北部进、西部大发展”，纯梁采油厂谋定而动、布局长远——东部强化注采、绿色低碳发展，北部加强新区产能建设，西部推进页岩油、CCUS大发展。

“常非并重、深浅兼顾、油气并举”，纯梁采油厂立足油藏、理念先行——“十四五”期间，年均探明储量保持在200万吨左右，评价落实博兴洼陷孔店组、纯化小营滩坝砂两个千万吨级建产阵地，页岩油控制储量上报超亿吨。

资源根基的奠定，增加了油藏开发的底气和信心。

聚焦少井高产，纯梁采油厂探索形成大井距双压井网，单控储量提升31%；聚焦老区开发，精细注采管理，自然递减率控制在7.5%；聚焦稠油区块，通过转方式开发，油汽比提升0.2。

纯梁采油厂低渗透油藏储量占该厂动用储量的63%。依据油藏不同渗透率，他们实行差异化开发，2024年低渗透油藏产量达到56.5万吨。

“所有的难点都是潜力。”在纯梁采油厂从事勘探开发工作35年的油田低渗透油藏高级专家毛振强是个“乐天派”，“因为难，所以我们特别注重关键技术的迭代升级。”

聚焦低渗透油藏高效开发，纯梁采油厂打造特色压裂、压驱、解堵、举升系列配套工艺技术；在百万吨级CCUS示范工程中，通过实施“连续注入保混相”“油水联动建驱替”“注采协同扩波及”技术序列，油井见效率达到76.5%，自然递减率始终保持负值。

追光逐热，绘就发展底色

地下，不仅有油，还有热。对纯梁采油厂而言，两者都是资源。

利用市政供暖的18口地热井为计量站干线加热，来液温度由38℃升至51℃左右，由此一台800千瓦燃气加热炉被彻底取代，年节约燃气61万立方米——2024年，纯梁采油厂纯西采油管理区3号计量站建成油田首个地热换热替代燃气加热场景。

而这，并不是纯梁采油厂首次在“热源”上动脑筋。

“利用油井采出液中的余热给联合站和接转站进液加热，燃气加热炉相继被替代。”纯梁采油厂安全总监孙建奎说。

“油田+热田”齐发展，纯梁采油厂探索应用“地热+余热+光热+”多能耦合新工艺，构建形成中深层地热能为主、油田采出水余热为辅、太阳能光热等为补充的清洁供热体系。

在油气开发、绿色低碳融合进程中，纯梁采油厂用“绿色标尺”丈量每一个环节。到今年末，预计建成光伏项目19处，实现装机总容量23.5兆瓦，年发绿电2800万千瓦时，生产用电绿电占比达到15%；总能耗和吨油气碳排放量降幅分别达到11.5%、6.2%。

提及纯梁采油厂，许多人首先会想到CCUS，因为这里是国内首个百万吨级CCUS示范工程主阵地。

“绿色”在这里随处可见：应用国内首台套微正压密闭脱碳器、采出水气提撬和多重聚结水处理装置，实现原油和采出水短流程密闭处理；采用的气水双驱碳封存模式，实现二氧化碳封存率90%以上，远高于国际标准；高度信息自控化，实现了足不出户即可掌握全站生产运行。

投产至今，纯梁采油厂累计注入二氧化碳103.48万吨，碳封存率97.5%，累计增油16.06万吨，入选国家能源绿色低碳转型典型案例。

“CCUS是胜利油田的绿色名片，也是纯梁采油厂的绿色标签。”谈及未来发展，纯梁采油厂厂长韩宗元认为，高效运营CCUS示范工程是他们端牢能源饭碗、实现绿色低碳发展的关键路径。

精益求精，激活内生动力

取样时发现气量大、液量少，梁北采油管理区员工郑伟第一时间调出示功图，判断油井结蜡，随即上报管理区生产运维中心，联系热洗车。仅用3小时，油井恢复正常。

有问题第一时间解决，绝不拖延。“从安排干”到“主动干”，是“井资产组”推行以来基层班站发生的显著变化。

何谓“井资产组”？“把地上行政单元、地下地质单元合理匹配，辅助‘三大计划’‘五到区块’在班站执行落地，让每名员工都能参与到油藏经营中来，实现创效、降本目标。”纯梁采油厂财务计划部经理李庆达说。

2024年3月，“井资产组”在梁北采油管理区试行。一年时间，10个“井资产组”吨油操作成本均不同程度下降，由此，梁北采油管理区经营绩效排名由全厂第六名跃升至第二名。目前“井资产组”已在全厂落地，新井和措施井投产周期平均节约5.3天，正理庄、梁北、大芦湖等多家采油管理区已超额完成原油产量任务。

“划小核算单元，问题很容易凸显出来，就能采取更有针对性的方案。”李庆达认为。

在这一理念引导下，今年年初，纯梁采油厂选取15个区块建立“投资成本一体化项目”，将区块内的新井建设、水井治理、油井措施工作量进行集中谋划，优化结构成本，实现增产创效目的。截至目前，高424、梁8、樊143三个区块见到显著效果，日增油20吨，自然递减呈下降趋势。

精益管理催生出基层标杆：正理庄采油管理区产量连年递增，成为油藏经营管理典范，荣获“中央企业先进基层党组织”称号；梁南采油管理区践行“管理精细到点、工作落实有责”点责文化，引领推进效益开发，2024年被评为油田三基建设十大标杆——“精细精益管理典范”。