管杆修复站就像油管的“康复医院”，我们的工作就是让一根根老旧油管“重获新生”、重返生产一线。回望“十四五”这五年，我最深的感受是：生产线越来越“智能”，干活越来越轻松，效益指标越来越亮眼！

以前，修复线是南北线混用模式，换一次管型得停工4小时，工人急得直跺脚，产能也跟着“卡脖子”。2020年，我们优化布局，让南线专做2寸半油管、北线专攻3寸油管，就像给流水线装上了精准的“分类筛”。如今再换管型，停工时间直接压缩到1小时，每月能多修复1.8万米油管。

南线车间的变化尤其让人惊喜。新上的全封闭清洗箱，能让油管在100℃高温水里“沉浸式泡澡”，油污会化作蒸汽回收再利用，一年光清洗剂就能省下近半个游泳池的量，既环保又省钱。中控室的大屏幕更是我们的“智能中枢”。过去检测油管螺纹，全靠老师傅的“火眼金睛”；现在电子摄像头精准扫描，0.01毫米的误差都能揪出来。去年，因探伤不合格报废的油管减少了15%，直接避免经济损失近百万元。就连拧护丝帽这种小活儿，QC小组也通过创新改成了单手操作。

我们还给每根油管都办了“身份证”：红色代表报废、绿色是待修、黄色为合格上岗，一目了然。去年仅内衬管就少报废8000根，库房里再也见不到“堆成山”的返工油管，管理效率大幅提升。

这五年，南线生产线的自动化程度越来越高，工人们也从“体力派”成功变身“指挥家”，只需在控制台前精准操作，就能完成从前繁杂的工序。去年，我们累计修复内外部油管199万米，效益节节攀升。

未来，我们还要继续给生产线“添智慧”，让它变得更高效、更绿色、更温暖。（作者系胜利采油厂机采装备服务部管杆修复站副站长）