11月17日清晨，胜利采油厂化验员焦颜静利用新型含砂检测设备，仅用3个小时就完成了前线单位送来的20个砂样检测任务，实验精度较之前提高了29.6%——这相当于以往使用老设备整整两天的工作量。

在油田开采中，采出液的含砂量如同人体的“血液指标”，是评估地层健康状况、指导开发决策、保障安全生产的关键参数。传统检测设备为单通道抽滤，一次只能处理一个样品，检测人员需全程守候，频繁手动操作，费时费力。化验检测室年检测能力上限2500个样品，无法满足生产高峰期的检测需求。且从样品处理到数据记录均依赖人工操作，数据如同“手工账本”，其质量和效率难以保障。

胜利采油厂工艺研究所研发团队迎难而上，精准“把脉”，成功自主研发出一款新型含砂检测设备，实现了检测的“安全、精准、高效”。

新型含砂检测设备最大的优势之一是安全防护体系。设备核心动力采用了防爆变频真空泵，从源头上杜绝了电火花引燃风险，为检测过程套上了“金钟罩”。同时，创新设计全密闭式废液收集系统，将挥发性溶剂油牢牢锁在系统内部，实现了“滴液不漏，油气不散”。

新型含砂检测设备新增了高灵敏度液满与抽空自动报警功能。一旦达到设定条件，设备便会自动停止并发出提示，如同一位不知疲倦的“智能管家”，将检测人员从枯燥的守候与判断中解放出来。这不仅避免了人为误判，也杜绝了抽滤过度或不足导致的数据偏差，确保了检测结果的准确性。

最具颠覆性的设计，莫过于将单一的抽滤口扩充升级为8个并行抽滤通道。这仿佛将一条乡间小路，瞬间拓宽为八车道高速公路。检测人员可同时处理8个样品，实现了从“单线程”到“多线程”的质的飞跃，检测效率翻倍。

新设备投入使用后，目前已完成近3000个油井砂样的检测任务，不仅有效提升了设备本质安全水平，还实现了检测质量与效率的同步跃升。单日检测量由原来的12个样品大幅提升至40个样品；能耗损失降低20%，进一步优化了运行成本，体现出良好的综合效益。

“以往2至3人加班加点的工作量，如今1人轻松搞定。”化验检测室主任张凤梅高兴地表示，“新设备极大地释放了人力，降低了职业伤害和安全风险，为开发生产提供了及时可靠的资料，指导采油厂科学决策。”