“井口回压控制范围必须精确到2.5兆帕至3.0兆帕，流程切换前务必执行‘双人确认’……”11月24日，在东辛厂页岩油5号台现场操作培训中，讲师正对照新编制的页岩油标准化操作手册逐条讲解。

近年来，随着页岩油开发规模持续扩大、工艺设备不断升级，开发初期的制度标准已难以适应新阶段安全生产和精细管理的要求。今年6月，东辛厂组织高技能岗位人员和行业领域专家，围绕民丰页岩油高温高压、高油气比的开发特点，系统开展标准操作程序和应急处置预案的编制工作，覆盖从井口、计量撬、气液分离设备到混输泵的全节点、全流程，持续推进页岩油开发向标准化、规范化、本质安全化迈进。

“编写过程中我们多次到现场核对流程，确认每一个阀门、设备、压力表和流量计的位置，并做好图文标准，保证操作规程百分之百准确。”标准化操作规程编写组长李志明介绍。与常规油开采相比，页岩油有着高温、高压、高油气比、高凝点等特点，生产设备、管理标准均不同于常规设备。

东辛厂从问题入手，从实践中已发现的各项难点入手，系统梳理页岩油生产全链条，综合工艺流程、设备状况和人员配置等实际因素，细分为5大类、22个关键操作节点，分4个专项小组进行编写，确保标准操作程序简明实用、图文并茂、有效管用。

东辛厂还构建完善的页岩油应急处置流程与预案，将文本内容转化为可视化、易操作的应急处置卡。针对管线破裂、火灾爆炸等不同险情，处置卡明确了操作步骤、逃生路线和关键联络人等信息，确保员工在紧急情况下迅速响应，有效提升现场瞬时反应和自救互救能力。

11月20日，在页岩油5号台模拟井口压力异常升高预警演练时，员工立即根据处置卡指引，迅速完成关闭上游阀门、切断电源、疏散人员等动作，并将关键压力数据准确报至调度中心，整个应急响应效率较以往提升近40%。

标准有了，过程的管控也要从严从细。该厂加强新兴业务培训，组织技能大师、首席技师等高技能人员全面梳理页岩油全链条风险点，编制涵盖13个风险点、41项管控措施及管控效果的风险告知书，并创新采用“小场景”模拟方式，还原设备泄漏、突发火情等真实险情，让员工手持应急处置卡，从报警、初期处置到人员疏散，开展全流程沉浸式演练，全面强化应急处置实战能力。

截至目前，东辛厂制作了6个页岩油井台、共计42个场景的应急处置卡，对76名相关操作人员进行了相应培训。