清罐作业从“人进罐”迈向“机代人”。近年来，临盘采油厂秉持“科技兴安”理念，积极探索储罐清理高风险作业减量降级手段，成功研发“储罐密闭冲吸排泥技术”与“移动密闭清罐装置”，显著提升本质安全水平。

　　在油田生产中，储罐清理一直是一项高风险作业。传统人工清罐方式因作业环境复杂、有毒有害气体易聚集、受限空间作业难度大，成为安全生产的长期“痛点”。一个1000立方米的采出水罐，人工清理需耗时5到7天，涉及动火、受限空间、临时用电等多个高风险环节，参与人员多、安全监护压力巨大。尤其在高温夏季或密闭冬季，气体挥发加剧，作业风险倍增。

　　面对挑战，临盘厂油气集输管理中心联合高技能人才团队展开技术攻坚，瞄准“减人、减时、减风险”目标，创新推出“储罐密闭冲吸排泥技术”。该技术以“密闭化、流程化、机械化”为核心，通过在储罐顶部预留口安装特制喷射系统，在不开启罐体的前提下，布设“米”字形液体冲刷流程，利用高压水流对罐底沉积物实施多角度、全覆盖冲击搅动，同时借助底部抽吸泵同步排出泥水混合物，实现“边冲边抽、全程密闭”。

　　“这项技术的关键突破在于‘人不进罐’。”该厂研发负责人廖平川指出，“罐体全程密闭，既杜绝有毒有害气体外泄，也彻底规避了人员进入受限空间的风险。‘米’字形流程确保冲刷无死角，清理效率较人工提高40%以上。”

　　截至目前，该技术已在临盘采油厂成功运行，每年节约清罐费用约80万元。清罐效率显著提升，高风险环节大幅削减，不开罐清淤成效显著。

　　在巩固固定式清罐技术成果的基础上，临盘厂同步推进更具灵活性的“移动密闭清罐装置”研发与试验。该装置集高压冲洗、旋转喷头、伸缩吸管、移动底盘与密闭抽吸系统于一体，具备“即停即用、快速部署”优势。

　　相较于固定系统，移动装置的最大亮点在于360度旋转喷头与可伸缩推送吸管。喷头可全方位旋转，确保罐内每一处均能被高压水流覆盖；吸管可由操作人员远程操控，精准推送至淤积区域，实现“指哪打哪、精准清淤”，真正做到“无死角、全密闭”。目前，移动密闭清罐装置已在两座采出水罐完成现场试验，初步验证其密闭性、冲洗效率与操作便捷性，计划于2026年初完成技术定型并批量投入使用。

　　据悉，临盘采油厂已将密闭清罐技术纳入年度重点推广项目，并编制标准化操作规程与安全管控指南，推动技术成果制度化、规范化。他们还将探索融合物联网与智能传感技术，实现对冲洗压力、抽吸流量、气体浓度等关键参数的实时监测与远程调控，持续提升清罐作业的安全性与智能化水平。