一本产量账格外亮眼：连续3年超额完成生产经营任务，2025年预计再超产1.5万吨；一本成本账亟待破解：随着4个稠油转化学驱项目投产，“三采”药剂费将增加近2亿元。面对这份矛盾的发展账单，孤岛采油厂选择以经营思维破解难题，用创造性举措走出一条“全员算效益、全链降成本”的高质量发展路径。

“只有将经营理念融入每个生产环节，才能真正实现降本增效。”孤岛厂厂长王继强说。“十四五”以来，面对成本与效益之间的矛盾，孤岛厂聚焦“三采”药剂、措施优化、投资成本、资源运营四大潜力点精准发力，实现效益开发新突破。

“三采”药剂费作为采油厂的第一成本，占总操作成本的32%。面对新项目投产导致的药剂成本上涨压力，孤岛厂摒弃“一刀切”的压缩模式，打响了一场分类治理的精细管控战。

近年来，该厂通过动态适配调整，编制“3+2”调整方案8个，高效区增注、低效区减药，驱替更加均衡。其中，见效期长达20年的中二北项目，通过动态调整使得含水再次下降，持续释放老油田产能潜力。

“开发经营的每个环节都把效益作为优先考虑的要素，提高投入产出比，不光增油还要降本。”孤岛厂化学驱开发首席专家、地质所所长王冉冉解释道。

更深入的突破来自井组层面的效益重构。孤岛厂将15个“三采”项目细化为137个井组，按照“高效强化、低效提效、无效停注”原则实施分类调控，减少费用支出9206万元，29个低效井组转型为高效井组。

“降本增效既要会省钱，更要会挣钱，核心在技术创新突破。”孤岛厂财务计划部高级主管崔长滨说。孤岛厂将技术创新作为破局关键，推动侧钻技术从井筒重建向井网重构升级，以长效侧钻替代高成本常规措施，大幅降低作业投入。

同时，该厂构建均衡生产管控模式，通过预警联动快速响应机制，自然递减率降低1.4个百分点，相当于减少措施工作量100口以上；强化长寿命管柱配套、地面管网优化和电力线路隐患治理，2025年躺井率预计降至1%，实现了少投入、多产油的目标。

管理创新同步推进，孤岛厂建立措施资金池统筹机制，引导资金向高效项目流动。措施工作量连续两年下降，而措施有效率和单井日增油实现双提升。

孤岛厂还打破投资与成本“分灶吃饭”的传统模式，推进勘探开发、油藏工艺、生产经营等一体化协同。通过强化老区综合治理算好系统账，做实三年滚动计划算好长远账，推行标准化设计算好效益账，确保每一分投入都产生最大效益。

孤岛厂还将积极探索多能互补发展路径，通过构建智能柔性生产调控系统，推进光伏光热技术应用，拓展地热开发场景。预计“十五五”末，地热绿能占比将达80%，年替代天然气1000万立方米，有效降低用热成本。