11月18日上午，随着最后一辆建筑垃圾清运车驶离厂区，胜利发电厂新一号机组建设前期拆除工程历时37天顺利完工，较原计划提前8天，整个拆除过程“零伤害、零污染、零事故”。

刚刚拆除的原化学部，与胜利发电厂“同龄”，在服役37年后正式退出历史舞台。不远处，原循环水泵房、生产调度楼区域也平整完毕，覆盖着绿色抑尘网。

除故是为了纳新。2025年，胜利发电厂1×35万千瓦热电联产项目建设启动，机组主体工程及附属设施占地面积27469平方米，需拆除原一期生产调度楼、循环水泵房和化学部三个区域的13座构筑物及193台（套）设备。

此次拆除工程体量大、设备密集，涉及多套危化品设备，安全风险高、施工难度大。为打好这场攻坚战，项目团队做足前期准备。油田工程建设管理部牵头组织，先后12次对《设备和构筑物拆除项目施工方案》进行讨论优化与桌面推演，预判拆除过程中可能出现的问题。

油田和胜利发电厂成立了两级工作专班，深入现场把脉问诊，为高风险作业提供精准指导。胜利发电厂实施早晚会制度，下午召开推进会，总结当日问题，部署次日工作；早晨召开开工会，开展技术交底，让每名参与作业的人员对当天任务了然于胸。

胜利发电厂专程赴石化总厂取经，将网格化管理引入拆除项目。施工现场，三条绿色围栏将三个拆除区域划分为三个独立网格，每个网格配备甲乙方A、B角网格长，确保责任到人、监管到位。胜利发电厂、监理单位与施工单位形成三方联动监护机制，对高风险作业实行全程旁站监督。

效率与安全并重。面对厂房空间狭小、大型设备密集等施工现状，他们采取多层构筑物分层拆除、复杂设备步序拆除的施工战术，将复杂任务化整为零、逐个击破。对储罐、连廊等大型设备和构筑物，项目采用液压钳替代吊装作业，减少高空作业和受限空间作业。与原方案相比，高风险作业从43次降至32次，降幅达25.6%。

在硫酸罐、盐酸罐、润滑油罐等危化品设备处置中，他们严格执行能量隔离与安全条件确认制度，遵循“先清罐、后拆除”原则，由电厂专业团队完成清洗置换并联合验收合格后再移交拆除，杜绝化学品泄漏与燃爆风险。

环保管控同样可圈可点。他们严格执行扬尘治理与建筑垃圾管理规定，拆除期间全面实施湿法作业，现场配备6台雾炮车持续喷雾降尘，有效抑制扬尘。运输车辆出厂前须经喷枪冲洗车轮，避免路面污染；为渣土车安装折叠棚，全程密闭运输，杜绝二次污染。对不同属性的拆除物，严格执行分类堆放与处置流程，规范可回收利用的设备设施办理移交手续，将建筑垃圾依法运至指定消纳场所，确保全程合法合规可追溯。

此次拆除工作的顺利完成，标志着1×35万千瓦热电联产项目建设前期关键节点圆满达成，即将进入“五通一平”建设阶段。