今年，纯梁采油厂与勘探开发研究院联合攻关，运用精细储层预测、微观喉道解剖技术对梁213块预测“甜点”“蜜点”，取得认识后部署了L213X3等5口油井。11月投产后，单井日产油达7吨以上。

“低渗透油藏是纯梁厂的基本盘，也是块难啃的硬骨头，必须打破固有思维，创新攻关技术。”纯梁采油厂油气开发首席专家于红军说。今年以来，该厂以效益开发为核心，创新攻关“测井-地震联合反演”“层间井网适配”等勘探开发技术，低渗透油藏平均动液面上升16米，产量同比去年增加1.8万吨。

从“盲人摸象”到“纤毫毕现”

“开发低渗透油藏，首先要做的就是摸清家底、认清地质体。”于红军说。

地震+测井的“地下GPS（全球定位系统）”传统勘探就像“盲人摸象”，采油厂创新利用“测井-地震联合反演”技术——将测井“单点精准”与地震“全域扫描”结合，为储层做“纵横向CT”。技术人员通过标定单井波阻抗模型搭建“数据桥梁”，精准锁定储层分布，为后续井位部署驱散迷雾。

低渗透油藏孔隙细如发丝，非均质性强。“同一层岩石，此处能出油、彼处似堵墙。”地质所主管师谭春雷如此形容。

技术人员利用“精细建模+岩心分析”组合技术，从孔隙大小、喉道连通性到流体分布，将微观结构拆解得“纤毫毕现”。纯26块通过单砂体精细描述及微观解剖后，建立非主力层挖潜模板，措施有效率提高13%，C26X87井补孔挖潜后日增油6.6吨。

低渗透油藏流动性差，犹如“被胶水粘住”。针对这一特性，采油厂深化机理认识，通过测吸水指示曲线明确启动压力，深刻研究形成压驱“高压造缝+能场驱替”新机理，实现认知提升，为开发技术设计提供“流体动力学蓝图”。高94块在2024年实施压驱后，累计增油1.2万吨。

精细调整井网

今年，纯梁采油厂创建“层间井网适配”技术，在纯6块实施后，波及体积扩大8.6%，新增可采储量8.5万吨。

“一般低渗透油藏会出现‘局部水淹、局部难动用’的情况，适配合理开发的井网，才能让剩余油无处可逃。”于红军说。

“层间井网适配”技术体现的是精细开发的思路。他们将物性好的储层分为一组开发，物性差的储层分为一组开发，实现层系重组、水不乱窜。

在差异化改造中，他们对物性好的储层实施渗吸，对物性差的储层进行压裂，实现了油流“匀着流”。他们还构建不规则面积井网进行调整，让剩余油“无处逃”。

特低渗透油藏“整体富集、裂缝水淹”，欠注与水淹问题并存。今年，他们在小营油田创建“厚注薄采”技术，厚度中心注水、砂体边部采油，避开主裂缝方向，让水井注得进、油水井间易建驱替。梁8块实施井网重构技术后，日产油从71.2吨上升至107.6吨，开发效益大幅提升。

综合实施井网调整、超前压驱提能、流线预判调控后，纯梁采油厂在高94块部署的G94X37等3口新井投产后，单井日产油取得7.5吨的好效果。

化学驱解难题

注采两难的高温低渗透油藏中，水驱如“拿清水冲黄油”，开发效率极低。

化学驱成为解开难题的一把钥匙。在纯62块开发中，技术人员使用水驱的同时，注入化学药剂——“降低界面张力+削弱边界层”双功能活性剂。

纯梁采油厂地质所主任师董平志介绍，药剂注入后，注入端实现压力降低，确保水井最大限度注入。同时，药剂还能发挥“剥油膜、洗死角”的作用，提高驱替效率，实现采出端渗吸引效，原油“流得动”。今年实施以来，纯62块日产油从15.9吨上升至18.8吨，“化学驱+物理调剖”组合拳让老油藏再提产。

“低渗油藏孔喉小，注水困难，需要改善驱替介质，打通水井到油井端的驱替通道。”于红军说。

今年，樊143块日产油从35.3吨上升至52.6吨；高89地区日产油从180吨上升至320吨。

这样的成绩来自利用二氧化碳高效驱替，并实施层间非主力层挖潜、注采调控等措施。“减排+增油”一箭双雕，这不仅提高采收率，还助力实现“双碳”目标，让油藏开发从“耗能”变“减碳”。