论产量，鲁胜公司每年40余万吨的原油产量规模，在众多开发单位中算是“小个头”；论资源基础，难动用区块多且分布零散，也非“优等生”。

“十四五”期间，鲁胜公司凭借“五个重新认识”战略理念——重新评价油藏潜力、重新定义开发方式、重新构建工程体系、重新优化管理模式、重新分配价值蛋糕，全力推动成本下降、效益提升。

两年油气产量累计超计划1.12万吨，措施经济有效率提升24%，自然递减率稳稳控制在7.4%以内。如今，鲁胜公司正朝着精细化、智能化的方向大步迈进。

从“硬啃”到“巧喂”

挖掘油藏潜力

鲁胜公司管理的油藏分布如同撒落的芝麻，24个开发单元中，不少是“薄如纸片”的油层和“油盐不进”的低渗透区块，开发难度大。

他们习惯采取高频次压裂、高强度作业的方式维持产量。2022年，措施产量占比高达17%，是油田平均水平的近3倍。成本居高不下，员工劳动强度大，油藏开发效果不理想。

“油藏开发潜力并未衰竭。”鲁胜公司董事、经理黄文欢指出了解决问题的关键，一定要“转方式、调结构”。公司党委牵头算清“产量效益账”，决定给老油藏“换种吃法”——少搞高成本的“热采猛喂”，多做低成本的“水驱细养”。

作为公司产量的“半壁江山”，胜坨区块这片典型的水驱油藏，曾因开发多年而后劲不足。2021年，技术团队大胆尝试“化学驱试验”，为其注入新的活力。2023年全面推广后，该区块采收率提高了3.8%，累计增油7.6万吨。

鲁胜公司每年稠油产量约14万吨，占总产量的近四成。技术人员通过科研攻关，把烟道气收集处理后注入地下辅助热采，既提高采收率，又减少了温室气体排放。自2021年以来，公司实施烟道气辅助措施40井次，注入烟道气347万立方米，累计增油4.24万吨油，实现“一举两得”。

开发方式的转变带来新动力，但过程充满挑战。从调整井网到优化参数，每一步都需“摸着石头过河”。不过，只要方向正确，老油藏也能“越活越年轻”。

从“大锅饭”到“算细账”

激发内生动力

“每吨油、每方水都要把账算清楚！”鲁源采油管理区坨28注水站站长林文龙对这几年的变化感触颇深。

任务下达后，大家埋头苦干，对成本和效益关注不足。要让老油田出效益，需要先给管理“松绑”，让每个人成为“算账人”。

公司明确规矩，把管理区定为油藏经营主角，推出“三级看板”管理模式。公司看总目标把握发展方向，管理区看进度确保工作按计划推进，班站看细节落实具体环节，统筹推进“三大计划”和“五到区块”精准落地，将产量、成本、效益等“大目标”拆分成每个岗位的“小任务”。

“账算不清楚，降本就是空谈。”鲁胜公司经营管理部经理高云娥说。公司实施契约化管理，做好事前算赢，对执行情况评估考核，过程一目了然。2024年出台的《“三大计划”一体化运行管理办法》，更是让“算效益账”成为常态。

鲁升采油管理区每天大约产生300立方米采出水，按照以往的处理方式，将运往鲁源采油管理区集输站进行处理，一立方米水处理费用为20元。现在改成就地处理、就地回注，资源化循环利用，降本效果立竿见影。

“权力放下去，责任不能丢。”公司董事长、党委书记孙伟心里有本“明白账”。他深知，授权不等于撒手，在赋予管理区经营自主权的同时，业务部门仍然有指导服务和监督监控职能，确保各项决策符合公司整体利益。

从“腿跑眼瞅”到“智能预警”

引领生产变革

走进鲁胜公司区域注采管控中心，电子屏上油井数据实时跳动，当出现异常情况，系统都会自动标红提醒。14名工作人员能轻松管理以前需要40名员工的工作量。

该中心负责人宋晓远介绍：“现在不一样了，系统能精准捕捉首段压力、末端温度的变化，一有异常马上推送，油区如同装上了‘智慧大脑’。”

2024年，区域注采管控中心成立后，将分散在4个管理区的注采管控业务一体化运行，建成油水井全生命周期智能平台。截至目前，该平台已发现处置1000多井次工况异常，躺井率下降6.6个百分点，相当于年增油500吨，且高风险作业数量减少，工作安全性得到提升。

“智能化不仅是换设备，更是换思路，基础管理与劳动效率表面看似存在冲突，实则是双向赋能的突破口。”孙伟说。

“十四五”期间，鲁胜公司将安全管理和基础提升作为重中之重，通过捕捉现场生产异常，从而发现制度、机制上的不足，进而优化管理——如某口井频繁出问题，就查流程管控有没有漏洞；某个环节效率低，就去优化管理机制。管理和效率形成“良性循环”，老油田生产生态彻底改变。

从认识论、矛盾论到价值论，从总目标、大方向到动力源。鲁胜公司秉持“小公司要有大作为”的责任担当，持续深化“五个重新认识”的实践成果，将矛盾点转化为发展潜力，把挑战转化为进步机遇，不断拓宽“鲁胜特色”的发展之路。