“通过手机专用软件操控4G远程控制器，就能实现远程停送电操作，大大减少了临时用电作业频次。”11月6日，孤东采油厂采油管理一区注采103站副站长李贵新在演示手机远程操控停送电时说。

　　今年以来，孤东采油厂通过强化源头本质化安全设计、强化本质安全新技术应用推广、强化现场难题解决、优化运行模式，实现高风险作业源头减量。7月至10月，高风险作业减量900余次，比计划20%的基本目标，超3个百分点。

　　“以前是‘活儿来了就得干’，现在得先过‘高风险作业减量的筛子’。”油气集输管理中心副经理杨茂鑫的话，揭示了管理方式的转变。

　　为达成“高风险作业数量日均数量压减20%”的硬指标，采油厂建立了严密的责任体系，让每个项目必须通过“三道关”：方案设计有没有“减量专篇”、技术上能不能“以安替危”、流程上是否“集约高效”。

　　该厂的每个项目都是方案设计先行，从源头掐断风险链条。在东一联区域中心站改造工程中，技术人员通过前期深入的施工方案交底与论证，优化施工措施，成功减少特级动火2次、一级动火10次，让被动应对变为主动防御。

　　孤东厂聚焦技术赋能，从源头替代风险的要求，大力推动成熟本质安全技术向现场全面渗透，以场外预制替代直接作业、以一般作业替代高风险作业，最大限度降低作业风险，提高施工的安全性。

　　在海堤维修项目中，他们通过应用回旋式机械手安装扭工字块替代人工配合吊车，减少吊装作业30次，工期从48天压缩到19天。通过推广低压管线不动火应急堵漏技术，强化源头设计与新型技术应用，8月份以来已实现52处管线的不动火补漏，从根源上消除了动火风险。

　　他们注重流程的集约高效，在管理上做“减法”，进一步推动作业模式向集约化转型。按照“日运行，周分析”的模式，采油厂生产管理部牵头，对上报的基层单位级高风险作业计划进行严格审核。各专业委员会对有计划的施工项目集中优化，采取“模板化预制+集中作业”的运行模式，严控高风险作业数量。

　　在东三联一次除油罐罐顶隐患治理工程中，通过工厂化预制管壁抗风圈，减少现场动火作业3次、高处作业3次。

　　贯通这三道关卡的，是一套强大的后台支撑系统。为破解实践中遇到的具体难题，孤东厂各专业委员会持续强化现场解决力度。他们聚焦高风险作业集中装置区域和作业活动，定期组织经验丰富的技师和专业人员“会诊”，借鉴成熟经验，提出现场解决方案。这套机制确保了从方案设计到技术选型，再到施工流程，每一个环节都能获得最专业的智力支持，让“减量降级”的理念扎实落地。