2021年，“十四五”规划开局之年，我们面临前所未有的挑战——东辛稠油油藏综合含水率突破90%，叠加国际油价低迷，传统开发模式举步维艰。面对困境，我和团队毅然扛起微生物驱替试验的大旗。彼时，高温高盐深层油藏中微生物的存活难题、低成本驱油体系的研发瓶颈、过程调控技术的配套缺失，如同“三座大山”压在我们面前。

实验室里，我们反复调试温度参数，验证菌种的耐高温性能；白天奔波井场取样分析，晚上查阅资料、向兄弟单位取经，每周组织团队集中研讨攻关。记得有一次，为精准获取一组微生物群落数据，我和技术团队在井场坚守了整整36小时，终于摸清了微生物在油藏中的生长规律。当微生物注入2个月后，油井产量开始稳步上升，那一刻，所有疲惫都烟消云散。

如今，辛68区块微生物驱项目已顺利完成试验，累计增油1.7万吨，提高采收率4.5%，我们还同步探索出生物聚合物驱、微生物脱硫、微生物清防蜡等一系列工艺技术，为东辛油藏绿色低碳开发蹚出了新路。

“洋设备”曾是我们化学驱攻关路上的另一道坎。国家重大科研项目营8注聚项目启动时，全套法国爱森设备的全英文操作界面、精密复杂的参数设置，让团队犯了难。那段时间，我们仔细标注中文注释，反复推敲操作流程，不到一个月便熟练掌握了设备操作方法。

目前，东辛化学驱设备已实现国产化，一次开机试运即投产。然而莱一西区块120℃的“地宫熔炉”，给我们带来更大挑战——传统聚合物严重热降解，井口黏度始终上不去。我们迅速成立“党员突击队”，在井场搭起“临时党支部”，创新提出“全程保黏七步法”。在取样器温度校准误差不超过0.5℃的严苛要求下，硬是将黏度从21毫帕・秒提升至35.8毫帕・秒，成功推动油田首个特高温高盐油藏化学驱试验突破瓶颈。

站在“十四五”收官的节点回望，曾经让我彻夜难眠的技术难题，如今已变成熟练的操作规程。曾经陌生的“洋设备”，如今已被我们改造升级为更适配的“国产神器”；曾经令人“闻窜色变”的难题，如今也被我们打造成油田首套集分离、处理、液化、回注于一体的全流程闭环生产流程。

我将带着这份初心，在“十五五”的征程中继续擎起能源报国的火炬，推动CCUS（碳捕集、利用与封存）技术在中低渗油藏规模化应用，为能源事业书写更精彩的答卷。

（作者系东辛采油厂工艺研究所稠油工艺室主任）