截至十月底，油气井下作业中心承包区块作业工作量完成4282口，工作量优化率4.69%，优化井数201口，目标同向产量始终超计划运行。

　　作业中心修井总数减少，但开发单位产量没受影响，这是该中心作业一体化技术运行体制机制改革的深层驱动。今年以来，该中心打破内部壁垒，分区域成立10支一体化技术团队，提升专业技术人才队伍素质，为油田10家采油厂提供作业技术服务，推进生产课题攻关，新工艺新技术成熟一个推广一个，真正成为开发单位的油藏经营“合伙人”。

　　破壁融合

　　“作业区干作业的、采油厂管采油的”曾是一种常态，甲乙方之间似乎总隔着一道无形的“墙”，信息传递有延迟，技术协作有隔阂，目标诉求有差异。

　　为进一步深化一体化技术方案联议工作机制，推进目标同向工作深入开展，提升各区域专业技术服务水平，今年年初，该中心分区域成立一体化技术团队。10支区域一体化技术团队与开发单位紧密协作，提供专业技术指导，实现一体化技术决策，为油藏开发筑牢专业技术支撑。

　　每周一场技术碰头会，聚焦一线亟须解决的问题，深度参与技术方案；每月一次联席研讨会，发挥技术专业特长，共商区块稳产上产的策略；每季度一轮攻关总结会，紧密追踪开发技术需求，制定提质增产技术措施……一体化技术团队与开发单位之间“同步办公、同步分析、同步决策”，技术决策从过去的“各自为战”真正走向了“目标同向”。

　　成立一体化技术团队后，甲方很快尝到了“甜头”。辛一管理区提出水井腐蚀管柱及封隔器打捞难的攻关课题后，东辛一体化技术团队应用高效钻磨工具和快速切割技术后，大幅提升了井筒处理能力。

　　“以前我们更多的是‘被动施工’，拿到设计后执行。现在，我们是主动介入、早期参与，从开发方案论证、工艺措施制定就开始与采油厂人员共同研究，甚至参与到前期的油藏分析中。”孤岛作业区经理崔敏深有感触地表示。

　　机制赋能

　　为激发一体化技术团队的创新创效活力，该中心以《目标同向分区域一体化技术团队工作运行规范》为指引，构建了清晰的协同组织架构。

　　他们优选中心内具备深厚专业知识、丰富实践经验的技术首席专家，担任各团队带头人。选拔熟悉井下作业、油藏工程、采油工程、地质开发等相关专业知识的人才组建各技术团队，全方位保障团队专业知识水平。

　　该中心还形成了以“会议联席、合作交流、一体决策”为主要内容的运行机制，从技术方案参与、技术服务提供、技术信息交流、技术课题攻关、技术措施增产等方面对各团队赋分考核。中心培训站为团队成员量身定制培训计划，持续提升团队成员业务能力，为个人成长赋能。

　　新机制催生了“化学反应”：孤岛团队与孤岛厂管理七区联合开展“抢新井、保措施、提质效、增油上产40吨”目标同向主题活动，超额完成阶段目标；河口团队针对7项欠产问题深入剖析，精准制定提产措施清单，欠产区块踏上水平线；滨南团队围绕敏感区域作业难题，精准制定6项改进措施并扎实推进……各团队与开发单位深度协同，应用自有技术达3186井次。

　　价值共创

　　一体化技术团队的核心价值，绝非简单的人员“拼凑”或“组合”，其最终的目标在于促进技术的深度融合与价值转化。

　　水力喷砂射孔技术相比常规火药射孔技术，可以起到射孔、解堵的双重目的，增产效果可达2至5倍。孤岛作业区在GDX7-1井进行试验成功后，第一时间将该技术分享给其他9支一体化技术团队，促进了开发单位在老井补孔措施施工中的产量攀升。

　　中心积极扩大油藏经营的参与度和贡献度，破壁垒拓服务，实现25个系列108项修井技术的区域互通，在34个承包区的基础上新增了8家单位，覆盖产量超850万吨。

　　针对油藏开发中的技术难题，技术团队与开发单位成立联合课题攻关组，集中力量进行攻关，探索新技术、新工艺在各区域的应用，推动技术进步和产业升级。高压防砂、连续油管切割、氮气泡沫增效解堵等20项自有特色技术得到规模化应用，10支团队与开发单位联合确立了22项攻关课题，共同推动技术进步。压驱、侧钻、连续油管等高端业务劳务收入突破千万级，成为新的效益增长点。

　　该中心以“技术链+产业链”双链融合为抓手，借助一体化技术团队，把新工艺、新技术转化为了甲方的增油效果和乙方的创效业绩。