不到10天时间，困扰自己两个多月的难题便迎刃而解，这让郑玉栋惊喜不已。

东胜公司高青采油管理区生产运行主管师郑玉栋面对繁杂的生产数据和复杂的现场情况，常常感到无从下手。

情急之下，他找到公司信息化服务中心高级主管李烜求助：“能不能研发一个帮我收集数据、分析生产异常的‘机器人同事’？”

需求提出后，李烜团队迅速响应。分析、攻关……很快，一位量身定制的“生产异常巡检机器人”成功“入职”，能够高效完成生产数据收集、加工、异常巡检等任务，可以让郑玉栋从信息海洋中抽身，更专注于生产管理。

这位“机器人同事”，正是东胜公司推进数字化转型的成果之一。这样的“机器人”已有20多位，被统称为“数字员工”，覆盖通知推送、数据整理、安全预警等多个业务场景。“它们并非实体机器人，而是对智能软件机器人的形象化称呼。”李烜说。

在东胜公司的日常生产运行中，大量资料数据的采集、提取、计算和上报流程相对固定。过去，各个管理区内部的数据流转多依赖人工电话通知、通讯工具传递，或由上报人手动整理后定时发送。这种方式自动化程度低，不仅效率不高，还容易出现遗漏和错误。

“日度生产数据整理机器人”便是针对此类需求的典型应用。它能够自动从相关生产信息平台抓取日报数据，进行汇总加工，再准确发送给指定接收人，实现了数据处理的自动化与精准化，将员工从简单重复的事务中解放出来，提升工作效率。

公司安全（QHSE）管理部业务主办李惠芳对此深有体会。“过去每天上班第一件事就是紧盯网页，筛查21000多个计量器具中是否有需要到期更换的。”如今，“计量器具预警机器人”彻底改变了这一局面。它能对临期需检测的器具进行智能跟踪，提前30天开始预警，15天再次提醒，到了7天时限则每天提醒一次。这一举措使计量器具周检率和完好率从95%提升至100%。

未来，李烜还计划探索更智能的技术应用，推动“数字员工”从工具向“智能伙伴”升级，为公司数字化转型注入新动力。