针对近日白莲湖井工厂投产初期压裂放喷导致系统压力偏高的问题，滨南厂从全局着眼、向关键精准发力，通过整合滨648块与白莲湖管线系统，增设大排量外输泵，成功将滨648块单井回压降低0.2兆帕，有效保障了该区块冬季生产的平稳运行。

　　为应对今年复杂天气挑战，滨南厂树牢体系思维，坚持问题导向与标本兼治，通过“隐患排查+精准治理+技术升级”三位一体协同推进，全面筑牢冬季安全生产防线。目前，该厂冬防保温整体进度已达100%，核心设备保温覆盖率、加热系统运行完好率均达100%。

　　滨南厂把技术升级作为提升系统御寒能力的核心抓手，通过工艺创新与设备升级，推动冬防保温工作从“人防”向“技防”深化，显著增强了低温环境下原油生产的稳定性和能效水平。

　　高回压是尚店油田常规稠油井冬季生产的核心挑战。为破解这一难题，该厂结合油藏和现场实际，创新推进泵下掺稀降黏降压工艺措施，针对43口油井的不同井况，分别采用注入水加温掺稀、高含水油井掺稀、高温高液电泵掺稀等方式精准施策。实施后，尚店油田平均降载15.6千牛，平均回压下降0.32兆帕，日增油26.7吨，达到了“降载、降压、增产”两降一增的良好效果。

　　采油管理四区与热力分公司协同合作，应用13台高效燃气加热炉替代普通燃气加热炉和电加热炉。该高效燃气加热炉具有低排放、蒸发量小、自动化程度高、安全高效等优势，热效率达90%以上。投入使用后，对比同期数据，加热设备出口温度平均提升约6摄氏度，8口井回压下降0.2兆帕以上，综合能耗降低约30%，效果显著，为应对后续严寒挑战储备了强动能。

　　前期的持续降雨和突然降温是对今年冬防保温工作的一次“突击检验”，滨南厂立即组织复盘，排查所有潜在风险。他们紧紧抓住近日天气晴好的有利时机，积极组织各单位开展“回头看”隐患排查专项行动，深入生产现场，进行“拉网式”复查。

　　为精准破解保温薄弱点，采油管理一区技术骨干团队携带红外测温仪、管线探测仪等专业设备深入现场，对井口密封、管线接口、阀门连接处等关键部位逐一排查，累计发现并整改保温层破损、管线锈蚀等隐患17处，同步建立“一井一策”“一线一案”差异化台账，实现了保温措施与设备工况的精准匹配。

　　针对稠油与低产井在持续低温下易发生回压升高、流动性下降的运行难点，采油管理七区严格对照前期建立的“隐患清单”，对已完成保温的540口油井井口、34千米集输管线及关键设备进行“对单销项”式检查，并将电磁加热炉、双空心杆井筒加热、管道电加热等设备作为复核重点，精准评估了对温度敏感的110口稠油井与170口低温低液井的动态保障效果，确保“一井一策”的精准温控策略在现场有效落地。

　　为提升冬防保温工作质量，采油管理九区引进陶瓷颗粒保温技术，该技术用纳米微孔陶瓷颗粒作为核心填料，与特种复合纤维、反射膜等材料结合，形成一种隔热效果好的新型保温结构，最大限度地减少井口高温设备和管道的对外散热。目前，该区应用此技术实施井口保温242井次，阀组保温20个。对比普通保温方式，应用该保温技术，井口流程温度降低3摄氏度，成功减少对外散热，而阀组温度平均上升4.1摄氏度，保温效果良好，且系统压力下降0.04兆帕。