10月17日，济北采油管理区两名作业人员正对3台油气分离器进行压力检测、密封校验等调试检查，以确保设备在寒潮来临时可靠运行。随着这3台设备的调试检查工作顺利收工，鲁明公司今年入冬前的冬防保温各项准备工作已完全就绪。

　　早在今年8月，鲁明公司便以“早部署、严排查、实整改”为主线，锚定随“季”应变核心思路，提前启动冬防保温工作，并全程依托“责任闭环、专业协同、动态清零”机制保障落地。通过复盘历年冬季生产经验，公司明确油区设备、输油管线等防护重点，“量体裁衣”制订方案，系统推进各项工作，从源头降低严寒天气对生产的干扰。

　　为实现“不冻坏一台设备、不冻堵一条管线”目标，鲁明公司将任务细化至生产、安全、物资等各环节，形成上下联动、协同发力的工作格局。基层单位精准摸排1383口油井井口及流程保温状况，同步排查23座储油罐、130条过沟管线等关键部位，针对性制订热洗加药、管线防护等越冬措施，为高效施工夯实基础。

　　鲁明公司多维度强化冬防保温措施。设备维护方面，专业技术团队对抽油机、加热炉等重点设备开展全面“体检”，累计检修站内水套炉保温及点炉升温情况115台次，确保低温环境下设备稳定运行；管线防护方面，施工团队完成200多条管线覆土、130条过沟管线保温作业，提升其抗寒能力。截至目前，公司累计治理多处高风险部位，关键设备防寒达标率达100%。

　　自10月起，公司同步开展专项检查，重点核查过沟管线、高回压井等薄弱环节，定向帮扶济北、青南采油管理区偏远井，同时强化“PCS”系统回压实时监控，确保原油集输节点在-20℃低温下达标运行。

　　在推进设备硬件维护的同时，鲁明公司着眼冬季生产不确定性，健全应急响应机制：防冻堵领域固化“一井一策”管理模式，推行热洗吹扫等34项标准化流程；设备管理上严格执行冬季操作规程，确保备用设备100%排空液体，燃油设备落实“预热、减负荷”启动程序；应急体系建立采暖故障两小时应急响应机制，依托热网智能调温严控输油参数，全方位保障冬季生产平稳。

　　“公司将持续深化冬季‘六防’措施，推动安全生产管理向数字化、智能化升级，以‘不放过一处死角，不漏掉一个风险’的严谨态度，全力保障冬季油气生产高效运行。”鲁明公司党委常委、副经理陈步高说。