东营原油商业储备项目203号罐外，工作人员将拉拔仪器与大罐上的锭子连接，拧紧旋钮，显示屏上的数字快速增长。“吧嗒”一声，锭子与大罐脱离，仪表显示为6.78兆帕。

“这是一场油漆附着力试验，主要检验油漆与罐体的贴合能力。”物资保障部主办潘支援说。数字超过5兆帕，就意味着合格。

商储项目地处海边，环境偏潮湿，盐分含量高，且腐蚀性较强，这对防腐工作提出了更高要求，从油漆质量到除锈防腐再到验收，都备受重视。

潘支援介绍，罐体要刷三层漆，底漆相当于化妆品的隔离霜，防止返锈，中间漆保护底漆，最后是涂面漆，既防紫外线，又能让外表美观。关键的工作，就是在刷完三层漆后，技术人员要通过拉拔试验对油漆质量进行抽查。

物资管理人员严格把控油漆质量，实现从“到货检”向“驻厂监造”的转变，在出厂前就对工艺的过程和成品质量进行严格把控，并在现场进行第三方检验，保障项目用上高质量的油漆。

除锈、除杂质是防腐的关键一环，直接影响到刷漆质量。9月28日，记者走进东营原油商业储备项目502号罐内，QHSE（质量、健康、安全和环境）管理部主办阎昌正在检查罐板的除盐效果。

在前期充水试验中，由于使用了高盐分的地表水，罐内表面焊缝盐分超标，除盐效果直接影响着防腐质量。项目采用了除盐五步法，首先动力除锈，再用高压除盐水冲洗、排净吹干、二次打磨，最后检测盐分，有效确保了除盐效果。

大罐内，有数百个金属块均匀分布在底部。阎昌介绍，这叫“牺牲阳极”，材料主要为锌镁合金，活性比较强，属于抗腐蚀的“排头兵”，有效阻止罐体腐蚀。

防腐效果怎么样，实地检验便知道。

在804号罐内，QHSE管理部主办封宜刚正在对罐体喷涂质量进行检验，检查漆面是否光滑、是否有起皮、褶皱的状况。看到浮舱顶部有一处“有坑”的地方，他把工作人员叫了过来，询问具体情况。“由于没有固化，误踩了上去，我们立马组织喷涂作业。”

除看外表定性检验外，封宜刚也有定量检测的手段。他拿出涂层测厚仪，对准罐体，不一会儿仪器上显示“579毫米”。“按照设计要求，高于320毫米，就属于达标。”他介绍道，抗风圈、焊缝等犄角旮旯的位置，由于难喷漆，属于检查的重点。

“防腐效果好了，能够延长储罐使用寿命，减少后期维护成本，确保储罐高效平稳运行。”QHSE管理部副经理刘育金表示。项目组还对防腐进行网格化处理，责任压实到个人，监理和项目部人员进行双向检查，并设置“红黑榜”对检查结果定期公布排名，确保防腐的施工质量。