“9月8口新井全部顺利开抽，日增油突破59吨！”10月9日，在孤岛采油厂新井项目组运行会上，这份优异的月度数据令人振奋。数据显示，这个月该厂不仅超额完成新井投产任务，单井平均日产油7.4吨，更较设计值超出3.5吨。

亮眼数据的背后，是该厂创新推行可研项目编制、施工过程、设计论证、开抽复盘“四个一体化”运行机制取得的显著成效。该机制通过全链条协同、全过程管控，为老油田高效开发注入了新动能。

一体化运行：

从“接力赛”到“齐步跑”

传统新井投产如同“串联式”接力赛，环节多、周期长。“以往必须等油藏方案完全定稿，才能开始钻井设计，仅产能项目可研编制就需要一个月。”采油厂采油工程首席专家梁福元介绍。

如今，这一模式被彻底颠覆。通过推行一体化并行，油藏、钻井、地面等6个部门同步作业，实现了“油藏圈定面积、钻井优化轨迹、地面测算工程量”的无缝衔接。这使得新井产能项目从方案编制到完成投资下达的时间，从去年同期的30天压缩至23天。钻井效率也大幅提升，为2025年提前完成开发交井80口、进尺15.08万米奠定了基础。

全过程监控：

速度与质量的双重保障

新井投产不仅要快，更要稳和优。面对施工环节多、风险高的挑战，采油厂将施工过程一体化监控贯穿始终。

“入井液温度必须超过70摄氏度，罐车要专车专用，管线焊接质量、线缆架设高度都要达标，这些都是硬标准。”在孤南201斜16井作业现场，工艺研究所副所长赵方志和生产管理部陈广崧正逐项核对检查表。通过钻井、作业、地面施工的“三交底”机制以及JSA（作业安全分析）风险预警，技术人员全程盯守关键环节。今年以来，新井作业一次成功率达100%，地面施工验收合格率达100%，为快速建产提供了坚实保障。

井下作业与地面施工的“并联”同样提速明显。在孤南152斜45井现场，井下作业队施工时，地面管线施工队便同步铺设管线。“以前得等井下完工再弄地面，最少等一周，现在两天就能开抽。”采油管理三区经理刘兴文表示，今年新井平均投产周期较去年缩短3.4天。

精准化论证与动态复盘：

让每一口井“活”起来

“设计跟着油藏走”是该厂践行“一井一策”开发理念的缩影。通过设计论证一体化讨论，地质、工艺、作业等部门共同为每口井“量身定制”方案。在GDN9C10井论证时，技术人员根据测井曲线发现近井堵塞异常，当即调整解堵工艺参数，使该井投产后日产达12吨，超设计值6.8吨。今年以来，经一体化论证优化的67口新井全部投产，平均单井日产油超设计值36.4%。

新井投产后，采油厂每周组织地质、工艺、管理区人员开展一体化复盘，逐井制定调整措施。孤岛东15斜9井开抽初期产量下降，复盘发现是掺水量波动导致，项目组立即指导管理区调整，一天后日产油量便稳步回升。

“以前靠经验调整，现在结合动态和静态数据，措施更精准。”油藏动态分析专家秦守栋说。今年已召开35次复盘会，实施了181井次调整，确保了新井产量的稳步增长。

“下一步，我们将继续完善‘四个一体化’机制，让新井不仅投得快、产得高，更能稳得住，为老油田高效开发提供坚实支撑。”孤岛采油厂副厂长郑昕对未来充满信心。