PCS（过程控制系统）无效报警量消减95%，单井日均无效报警数下降至0.6次，在油田PCS指标排名中，石油开发中心连续6个月位居第一。

　　今年以来，石油开发中心在技术升级的基础上，以帮扶讲解、互查竞技、督查考核等管理举措激活PCS效能，采油时率从92%提升至94%，躺井率同比降低0.5%，工作成效逐步显现。

　　“PCS系统就像排查生产隐患的‘听诊器’，用好它就能掌握油井生产‘脉搏’。”石油开发中心党委委员、副经理黄铖对PCS应用这样定位。

　　PCS系统推行初期，无效报警曾是基层员工最大的困扰。在胜海采油管理区，一天无效报警量一度高达上千条。安全生产指挥中心视频监控人员余苗苗说：“每次报警我们都立即反馈到油水井管理岗，他们第一时间赶赴现场，但绝大多数情况都是白跑一趟。”

　　“系统阈值设置与生产现场脱节，油井功图动态变化后标准示功图更新不及时，都是无效报警的主要原因。”石油开发中心技术管理部高级主管吴大伟介绍。

　　石油开发中心引进阈值自动匹配系统，识别油井阈值上限与下限，与生产现场高度适配，解决无效报警难题。与此同时，他们建立“自查整改+帮扶讲解”模式，PCS数据齐全率从94%提高至98%。胜海采油管理区深入自查误报警原因，一边调整阈值设置，一边摸排功图动态变化与误报警的关系，采用每月更新一次功图的方式，为82口抽油机井筛选合格示功图并录入系统，为报警提供有效判断依据。

　　中心技术管理部建立PCS运维群，开展在线帮扶，采取随查随报、立查立改的方式，实时精准整改设置类问题725项、采集异常数据142项。

　　督导应用质量方面，他们列出采集异常、设置异常、生产异常3大类18项异常点的奖罚明细，对单井日均无效报警超1次等情况严格通报考核，每天通过工作群实时跟进异常处置情况，鼓励互查补漏并予以奖励。

　　胜龙采油管理区员工徐金文介绍：“通过PCS巡检，我成功发现井口温度异常情况，生产异常得到超前处置，避免了躺井发生，得到了500元奖励。”

　　他们创新开展PCS平台“循环找茬”比赛，10家管理区组队参赛，比技能、学经验，既当“考生”又做“考官”，通过循环互查倒逼问题暴露。吴大伟介绍：“比赛覆盖设置异常、采集异常、生产异常3大类问题，每日对账积分、实时排名，技术组全程督导整改。”

　　据了解，比赛累计发现问题1001项，全部闭环整改，成功防控潜在躺井25井次，减少产量损失2300余吨。

　　比赛有效增强了一线问题处置的敏锐性。8月23日，胜丰采油项目部PCS显示西区4口油井回压异常升高，技术骨干立即锁定新五阀组为异常节点，迅速导入旁通流程生产，清零堵塞单流阀，实现15分钟高效、精准处置。